TPM (Toplam Verimli Bakım)

TPM Nedir?

Toplam Verimli Bakım ya da kısaca bilinen adıyla TPM (Total Productive Maintenance) üretim sistemlerinde sıfır ekipman duruşu ve sıfır kalite hatası hedefleyen bir bakım sistemidir.

TPM, üretim ve hizmet süreçlerinde, tüm çalışanların katılımını gerektiren, otonom bakımı öngören, arıza giderme değil önleme yaklaşımını benimseyen, ekipman etkinliğini en üst düzeye getiren bir bakım yönetimi yaklaşımıdır.

TPM Yaklaşımı Nedir?

 

TPM’in Hedefleri Nedir?

 

En Temel Faydaları Nedir?

 

Üretim Kayıpları Nelerdir?

Günümüzde rekabet gücünü belirleyen en önemli faktörler:

 

Kaliteyi artırırken maliyeti düşürebilmek ve verimliliği sağlayabilmek için 16 büyük kaybın yok edilmesi gereklidir.

Ekipman etkinliğini etkileyen 8 kayıp:

 

İş gücü etkinliğini etkileyen 5 kayıp:

 

Malzeme ve enerji etkinliğini etkileyen 3 kayıp:

 

Kaizen Nedir?

Ekipman, işçilik, malzeme ve enerji etkinliğinin sağlanması için 16 büyük kaybın yok edilmesine yönelik yapılan çalışmalardır. Bunun dışında tertip düzen,iş güvenliği ve çevreye yönelik olumsuzlukların iyileştirilmesi çalışmalarınıda kapsar. Temelde amaç Mudaları “İsraf” yok etmektir.

Kaizen ve yenilik kavramları birbirine karıştırılmamalıdır. Yenilik, büyük yatırımlar ve teknolojik değişikliklerle sıçrama yaparak performans iyileştirmeleri yapmaktır. Kaizen ise m

evcut üretim sisteminizde yukarıda da bahsedilen kayıpların tek tek ele alınarak çözülmesi anlamına gelir. İşletmeler için iki kavramda gereklidir ancak yenilikler ancak kaizen ile birlikte anlamlı olur.

Cost Loss Matrisi Nedir?

Cost loss matrisi, işletme içerisinde tespit edilen 16 büyük kaybın “Bu sayı işletmelerde farklılık gösterebilir” makine, işçilik, malzeme, enerji ve stoklar başlıkları altında gruplanarak

bir tablo üzerinde katma değerli ve katma değersiz olarak rakamlar üzerinden ifade edilmesidir.

Cost loss matrisleri her sene sonunda yapılarak bir sonraki yıl için kaizen konuları belirlenir ve diğer TPM pillarlarına sayısal getiri hedefleri verilir. Cost loss matrisi işletme kayıplarının bir arada görülebildiği ve kaizen yol haritası olma özelliğiyle etkili bir yöntemdir.

Kaizen Türleri

Kaizen ekip üyeleri iyileştirilecek konuya göre seçilirler. Hızlı yol almak ve doğru sonuca ulaşmak için bu şarttır. Temelde anlam kargaşasına yol açmamak için iki çeşit kaizen vardır diyebiliriz. Bunlar;

a) Önce Sonra Kaizen (Before – After)

• Birey öncelikli çalışmalardır.
• Ekip sayısı en fazla 2 kişi olmalıdır.
• Tecrübe ve sağduyu ile gerçekleşir.
• Her an uygulanır.
• Tüm alanlarda uygulanır.
• Kısa sürede tamamlanan çalışmalardır.

 

b) Kobetsu Kaizen

• Ekip öncelikli çalışmalardır
• Veri takibi gerektirir
• Uzun süreli çalışmalardır
• Öncesinde ve sonrasında gözlem ve izleme gerektirir.
• Ekip en fazla 5 en az 3 kişiden oluşabilir.
• 16 büyük kaybı içerir. (İşletme kayıp adetleri değişiklik gösterebilir)

 

TPM Ödülü Alan 250 Fabrikanın Sonuçları Ortalaması

 

TPM’ in Ölçülemeyen Sonuçları

 

TPM Uygulama Aşamaları

 

Çalışanlar TPM in neresinde?

TPM çalışanları ve ekipmanı geliştirerek şirket kültürünü değiştirmeyi amaçlar.Çalışanlar eğitim ve sorumluluk vererek geliştirilir. Bunu yapabilmek için, her kademedeki çalışanın yeteneklerinin arttırılması gerekir.

Çalışanlar geliştirilirken ekipman da geliştirilir. Ekipman performansı arttırılarak etkinlik arttırılır. Yeni ekipman tasarımlarında LCC ( Life Cycle Cost ) düşüncesi oluşturulur ve başlangıç zamanı kısaltılır.

TPM Gelişiminin 5 Prensibi

TPM faaliyetleri sadece ekipman ile ilgili kişiler tarafından değil ilişkili tüm departman çalışanları tarafından yapılmalıdır. Yapılacak çalışmalar tüm ekip çalışanları tarafından paylaşılmalıdır.

TPM Uygulamalarına Nasıl Başlamalı