İş süreçlerinin otomatik hale getirilmesi, maliyetlerin kontrol edilmesi ve kayıpların en aza indirilmesi bir işletmenin olmazsa olmazıdır. Plansız duruşlar işletmenin her bölümünü farklı şekilde etkiler. Makine ve ekipmanların bakım planlarının sistematik olması ise zorlu bakım süreçlerini yönetmek, plansız duruşları kontrol altına almak ve verimliliği yükseltmek demektir. İşte bu aşamada fabrika bakım yönetim sistemi devreye girer. İşletmelerinde bakım yazılımı kullanan firmalar, rakiplerine göre birçok avantaja sahiptir.

Bakım Yönetim Yazılımlarının Faydaları

Son derece büyük maliyetlerle kurulan ve üretimin her aşamasında ciddi harcamalar yapılan işletmelerin harcama ve maliyetlerinin kontrol altında olması önemlidir. Makine duruş maliyetlerinin en aza indirilmesi, çalışan personelin verimli ve maksimum performansla çalışabilmesi, stok ve yedek parça takibinin yapılabilmesi, maliyetleri azaltan önleyici faaliyetlerin yapılabilmesi ve daha birçoğu için bakım planlama yazılımı kullanmak gerekir.

Bakım yönetim yazılımı kullanan bir firmanın sahip olduğu avantajlar şöyledir;

• Arıza ve bakımlar her cihaz için sisteme anında kaydedilir.
•  Makine duruş maliyetleri en aza indirgenir.
•  Her bir cihaz ve makinenin kaç yıl boyunca çalıştığı bellidir.
•  Duruş ve kayıp zamanlar tespit edilir.
•  Her bir makine ve cihazın performansı bellidir.
•  Cihazın ne kadar ömrünün kaldığı görüldüğünden ikame cihazlarla üretim duruşu engellenir.
•  Periyodik bakım sistemi ile tesis ve makinelerin ömrü uzatılır.
•  Personelin sistemli çalışması sağlanır.
•  Üretimin devamlılığı fabrika bakım programı ile çok daha kolaydır.
•  Koruyucu bakımlarla olası bir arıza engellenir.
•  Zamandan tasarruf sağlar.
•  Proses değişikliğini azaltır.
•  Arıza tanımları, arıza kodları ve koruyucu bakım prosedürleri ile arıza ve bakımlar kaydedilir.
• Yaşanan arızaların kodlar sayesinde gruplandırılması ile aynı arızaların tekrar görülme riskine karşı tedbir alınır.

Bakım Onarım Programları İşletme Performansını Arttırıyor

Planlı bakım yapmanın maliyeti ile plansız bir arıza ve duruşun neden olduğu maliyet arasında oldukça büyük farklar bulunuyor. Zamanla yarışılan günümüzde kesintisiz bir üretimle hem hızlı hem de kaliteli bir üretim hedefleniyor. Uzman bir ekibin oluşturduğu planlı bakım programı ile tüm makine ve cihazlar zamanında ve etkili bir şekilde periyodik bakımdan geçiriliyor. Bunun neticesinde makine ömrü uzarken, zamansız bir arıza ve onarım nedeni ile yaşanan üretim ve zaman kaybı engelleniyor. İşletmelerin performansını arttıran makine bakım onarım programı, minimum maliyetle maksimum faydanın elde edilmesini sağlıyor.

Kısa ya da uzun vadeli bakımlar ve operasyon planlarının hayata geçirilmesi ile verimlilik ve maliyet yönetimi yapılıyor.

Bakım maliyetlerinin yönetilmesi, arıza risk yönetimi ve periyodik operasyon yönetimi ile işletmeler sürpriz arızalara karşı hazırlıklı oluyor.

Bakım Yönetim Yazılımı Kullanımı

Periyodik bakım, kestirimci bakım, arızi bakım, ekipman yönetimi ve iş yönetimi ile işletmeler üretimin durmasına neden olan beklenmedik arızalara karşı hazırlıklıdır. Arızaların minimum seviyeye inmesi için gerekli periyodik bakım ve önleyici bakımlar tesis bakım onarım programı ile mümkündür. Maliyetlerin kontrol edilmesi ile tasarruf yanında hızlı ve kaliteli bir üretim için bakım yönetim yazılımı kullanılır. Manuel kayıtları rafa kaldıran ve zamanında bakım ve onarımla cihazların ömrünü uzatan bakım onarım programları, işgücü, zaman ve paradan tasarruf sağlayan yazılımlardır.

Bakım yönetimi ve arıza yönetimi ile cihazların bakımı zamanında yapılırken, makine arızaları otomatik olarak takip edilir. Bu noktada bakım yönetim otomasyonu ve kaynak yönetim sistemleri entegrasyonu önemlidir.

Bakım Yönetim Yazılımları İle Personel ve Kullanıcılar Yönetilebilir

Bakım yönetim yazılımında ekipler gruplara ayrılabilir. Kullanıcılar sorumlulukları çerçevesinde istenilen şekilde yetkilendirilebilir. Her bir kullanıcının sadece kendi işi ile ilgili menüleri kullanmasına izin verilerek kötü niyetli girişimlerin önüne geçilir. Bakım ve arıza takip yazılımı ile sistemde gerekli görülen açıklamalar yapılarak bakım işlemleri hakkında detaylı bilgi verilebilir.

Personelin sistemli bir şekilde çalışmasına izin verildiğinde kontrolü ve yönetilebilirliği çok daha basittir. Bakım personelinin denetimi ile ekibin maksimum verimle çalışması için önleyici tedbirler uygulanabilir.

Bakım Yönetim Yazılım ve Makine Yönetimi

İşletmede kullanılan makine ve cihazların periyodik bakımından arıza ve onarımına, son kullanma tarihinden performansının arttırılmasına kadar birçok şey bakım yönetim yazılımı kullanarak yapılabiliyor. Makine duruş maliyetlerinin en aza indirilmesi, değişmesi gereken parçaların zamanında değiştirilmesi ile makine performansının yükseltilmesi için bakım yönetimi yazılımı kullanılıyor. Kalibrasyon işlemlerinin takibi ve kontrolü için kullanılan kalibrasyon takip programı, otomatik kalibrasyon takibi ile ihmal veya hataların neden olduğu yasal ve maddi zararların önlenmesini sağlıyor.

Özellikle ISO denetimlerinde son derece önemli olan kalibrasyon takibi, belli bir kalite düzeyini kendine amaç edinmiş işletmelerin olmazsa olmazıdır. Kalibrasyon ya da diğer adı ile ölçümleme, kalite kontrol departmanı sorumluluğu altındadır. Ölçüm cihazlarının kalibrasyonu ve periyodik takipleri yapılmalı, bunlarla ilişkili hazırlanan raporlar istenen standart ve görsellikte olmalıdır. Kalibrasyon takip programı kullanan işletmeler;

Kalite kontrol araçlarını, ölçüm aletlerini ve masrafları kayıt altına alır.

Periyodik kalibrasyon tarihlerini izler ve belirtilen sürede kullanıcıları bilgilendirir.

Geriye dönük kalibrasyon takibi yapılabilir.

Kullanım dışı ölçüm aletleri kayıt altına alınarak kayıtlar geriye dönük izlenebilir.

Ölçüm aletlerine ait bilgiler, kalibrasyon raporları ve girilen veriler analiz raporlarında kullanılır.

Cihazların son kalibrasyon tarihini geçirmemeleri için kullanıcılar önden bilgilendirilir.