Enerji santralleri, güvenli, çevre dostu ve uygun maliyetli enerji tedarikinden sorumludur. Üretim sürecini 7/24 güvence altına almak ve tesislerin karlılığını artırmak için katma değer zincirinin tamamını kapsayan profesyonel bir varlık ve bakım yönetimi yazılımı uygulamalıdır. Çünkü santral bakımı, yalnızca varlıkların ve ekipmanın bakımını değil, aynı zamanda rutin denetimler, ekipmanların kurulumu, düzenli raporlama, sistem entegrasyonları ve incelemeleri ve planlı önleyici bakımı da ifade eden kapsamlı bir terimdir. Planlanmamış arıza süreleri veya bir tesisin tamamen arızalanması, her enerji santrali işletmesi için finansal bir risktir, özellikle enerji satılmış ancak henüz üretilmemişse. Kestirimci, Planlı ve Önleyici Bakım yöntemleri bu tür bir senaryoyu önceden tahmin etmenize yardımcı olur.

Enerji Santralleri Bakım Yönetimi Yazılımı (CMMS) Nedir?

Bilgisayarlı bakım yönetim sistemi (CMMS) yazılımı olarak da adlandırılan enerji santralleri bakım yönetimi yazılımı, bakımları otomatikleştirmek ve varlık arıza süresini azaltmak için tasarlanmıştır. Ekipman verilerini takip eder ve ihtiyacınız olan bilgilere hızlıca ulaşabilir.

Bakım yöneticileri CMMS yazılımlarını aşağıdaki amaçlar doğrultusunda kullanır …

• Önleyici bakım görevlerini planlama
• Otomatik veya manuel olarak iş emirleri oluşturma
• İletişimi otomatikleştirme
• Servis taleplerinin karşılanması
• Parçaları ve envanteri yönetme
• Özel raporlar oluşturma
• Satın alma siparişini ve istekleri kolaylaştırma
• Satın alma taleplerini ve satın alma siparişlerini yayınlama
• Bakım maliyetlerini kontrol etmek
• Yasal uyum prosedürlerinin belgelenmesi

Santral Bakımı İçin Neler Gereklidir ?

Enerji santrallerinde bulunan karmaşık sistemler için düzenli bakım uygulamak karmaşık ve zordur, ancak güvenlik ve verimlilik için de çok önemlidir.

Tesisteki bir sorun hızla çözülemezse yaşamı tehdit eden bir soruna dönüşebilir. Ancak, sahadaki personelin, tesisin kullandığı her bileşenin ve varlığın durumunu takip etmesi varlık yönetimi yazılımı olmadan mümkün değildir.

Bu nedenle enerji santrallerinde bakımdan sorumlu mühendisler, bakım programlarını ve raporlamayı takip etmelerine, paylaşmalarına ve arşivlemelerine yardımcı olmak aynı zamanda ekipmanlarının gerçek zamanlı durumunu küçük ayrıntılarına kadar takip etmek için bir CMMS (Bilgisayar Destekli Bakım Yönetim Sistemi) kullanmalıdırlar.

Santrallerin neden bir CMMS’ ye ihtiyacı var ?

• Varlık Yönetimi

Bir CMMS, tesisin varlıklarının durumunu zaman içinde izler, onarım veya bakım gerektiren varlıkları belirler ve varlıkların kapalı kalma süresini önler.

İyi bakılan ve optimum çalışma koşulunda tutulan makineler, genel bakım maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olacaktır. Bu tür varlıkların, beklenen ömürlerinin ötesinde güvenli ve işlevsel kalma olasılığı daha yüksektir.

Bir CMMS’ deki önleyici bakım özellikleri, farklı operasyonel ekipman türleri için denetimlerin programlanması sürecini otomatikleştirebilir. Personeliniz, denetimleri asla kaçırmamalarını sağlamak için otomatik olarak iş emirleri alacaktır. Bu, tesisinizi düzenleyici denetimleri geçmek ve en yüksek düzeyde bakım yönetimi gerektiren uyumluluk standartlarını karşılamak için daha iyi bir konuma getirir.

• Öngörücü bakım

CMMS enerji santralleri ile bakım teknisyenleri, düşük performans gösteren varlıkları tespit edebilir ve buna göre bakım faaliyetlerini planlayabilir.

• Bakım Planlaması

CMMS yazılımı, bakım departmanının tüm bakım faaliyetlerini önceden planlamasına olanak tanır.

CMMS uygulamanın faydaları :

• Ekipman arıza süresini azaltır
• Güvenli ve etkili güç üretimi işlemlerinin sağlanmasına yardımcı olur
• Yasal düzenleme ve uyumluluk standartlarını karşılar
• Elektrik üretim varlıklarının ömrünü uzatır
• Envantere yapılan yatırımları en aza indirir
• Santrallerde daha uzun yaşam döngüsü sağlar
• Yenileme, rehabilitasyon ve güçlendirme projelerinin takibine olanak tanır

Önleyici bakımlar ile riskleri azaltın

Bir enerji santralinin güçlü yönleri sadece tesis teknolojisinde değil, aynı zamanda karmaşık modernizasyonlarda, arıza sürelerinde ve revizyon çalışmalarında yatmaktadır. Etkin ve profesyonel bir bakım yönetimi yazılımı, bakım ile işletme maliyetlerini düşürmenize ve gereksiz yatırımları önlemenize yardımcı olur. Performansa dayalı bakımlarla, ekonomik karlılığı, kullanılabilirliği ve riskleri tartan dinamik bir model oluşturabilirsiniz.

Hidroelektrik Santrallerinde (HES) Bakım ve Esnek Varlık Operasyonları

Günümüzün zorlu enerji piyasasında hidroelektrik santralleri, aralıklı yenilenebilir enerjinin yükselmesiyle artan fiyat baskısı, daha sıkı düzenlemeler, yaşlanan varlıklar, deneyimli işgücü devri, yeni çalışma modelleri, uzak yerlerde personel tutulması vb. gibi birçok zorlukla karşı karşıya. Bu noktada dijital teknolojiler dönüşüme yardımcı olabilir bu zorlukları fırsatlara dönüştürüyor ve hidroelektrik enerjiyi enerji geçişinin ön saflarına getiriyor.

PBT PRO, işletme ve bakım maliyetlerini azaltmak, arıza risklerini düşürmek ve üretim gelirlerinizi artırmak için bağımsız veya entegre çalışabilen kurumsal varlık ve bakım yönetimi yazılımıdır. Mevcut varlıkları daha esnek hale getirmek, hidroelektrik santrallerinin iklim değişikliği, enerji piyasasının düzensizliği ile başa çıkması için kritik öneme sahiptir.

Nükleer enerji santrallerin işletilmesi ve bakımı

Nükleer enerji santralleri yapıları gereği en ihtiyatlı operasyonel mükemmellik seviyelerine ihtiyaç duyar. Güvenli ve ekonomik nükleer enerji santralleri; çalışanlar, halk ve çevre üzerindeki riskleri en aza indirmek için doğal olarak dikkatli, titiz ve iyi planlanmış bakım faaliyetleri gerektirir.

İyi yönetilen nükleer enerji santralleri, işletim ve bakım standartlarını sürekli olarak iyileştirmeye çalışmaktadır. Bakım, yapıların, sistemlerin ve bileşenlerin tasarım işlevlerini yerine getirebilmesini sağlayan önleyici ve düzeltici önlemleri içerir. Tipik faaliyetler, sistem bileşenlerinin bakımını, onarımını ve değiştirilmesini içerir ve test, kalibrasyon ve hizmet içi denetimlerle geliştirilebilir.

Sonuç olarak nükleer enerji santralleri, gerekli tüm bakım düzenlemelerini karşılamalarına ve hedeflenen verimlilik, güç çıkışı, uyumluluk ve güvenlik performansı düzeylerine ulaşmalarına yardımcı olmak için bilgisayarlı bakım yönetim sistemlerine (CMMS) yönelmek durumundadır.

PBT PRO Kurumsal Varlık ve Bakım Yönetimi Çözümü

PBT PRO Varlık Yönetimi çözümü, varlıkların performansını iyileştirmek, maliyetleri düşürmek ve temel iş operasyonlarında görev açısından kritik karar vermeyi kolaylaştırmak için operasyonel verileri ve varlık verilerini takip ve analiz etmenize olanak tanır. PBT PRO ile, işletme risklerini azaltmak ve genel güvenilirliği, verimliliği ve kullanılabilirliği iyileştirmek için tutarlı, optimize edilmiş denetim ve bakım planları geliştirebilirsiniz.

Operasyonel mükemmellik arayışınızda, varlık performans yönetimi (PBT PRO), iş hedeflerine ulaşmada önemli bir rol oynar, yapılandırılmış bir karar destek ortamında iş süreçlerini yönetmek için operasyonları, mühendisliği ve bakımı bir araya getirir.

Operasyonlar sırasında süreçlerin izlenmesi, mekanik olarak güvenli bir varlık sistemi sağlamak için çok önemlidir. Güvenli, sürdürülebilir ve karlı bir operasyon için PBT PRO, ilişkili varlık altyapısı ile birlikte kritik ekipmanların durumunu izlemenizi ve daha etkili bir şekilde yönetmenizi sağlar.

Sonuç olarak PBT PRO, operasyonlarınıza üst düzeyde görünürlük, güvenlik ve azaltılmış risk sağlayan aynı zamanda bilinçli kararlar vermenizi olanak tanıyan bir yazılım çözümüdür.

PBT PRO İle Verilerinizi Değere Dönüşsün

Verimli enerji üretimi için en uygun koşulları yaratabileceğiniz varlık yönetimi konusundaki tüm uzmanlığımızı sizlere sunuyoruz. Yönetimsel iş emirleri ve performans parametrelerini optimize edebileceğiniz PBT PRO Kurumsal Varlık ve Bakım Yönetimi çözümünüz için bizimle iletişime geçin.

PBT PRO – Enerji Santralleri Bakım Yönetimi yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Zişan Yapı Hakkında

Zişan Yapı, Adıyaman’da faaliyet gösteren, kurumsal yapı inşası ve bakım-onarım hizmetleri konusunda bölgenin önde gelen firmalarından biridir. Geniş saha ekibi ve kapsamlı projeleriyle sektörde fark yaratan çalışmalara imza atmaktadır. Yapı inşası ve bakım-onarım süreçlerinde verimliliği ve kaliteyi artırmak amacıyla yenilikçi çözümler arayışında olan Zişan Yapı, bu ihtiyaçlarına yönelik olarak Orjin Yazılım’ın PBT PRO Bakım Yönetim Sistemini tercih etti.

PBT PRO’ nun Firmaya Kazandırdığı Yenilikler

**1. Varlık Envanter Yönetimi:

Zişan Yapı, tüm varlıklarını ve ekipmanlarını PBT PRO ile tek bir platformda takip edebiliyor. Bu, hangi ekipmanın nerede ve ne durumda olduğunu bilmek için büyük kolaylık sağlıyor.

**2. İş Emri Yönetimi:

PBT PRO sayesinde teknik ekipler, iş emirlerini hızlı bir şekilde oluşturup kapatabiliyor, bu da bakım süreçlerini hızlandırıyor ve kesintileri en aza indiriyor.

**3. Mobil Uygulama Entegrasyonu:

Zişan Yapı’nın saha ekipleri, mobil uygulama üzerinden iş bildirimleri alabiliyor, iş emri açıp kapatabiliyor ve barkodlu ekipman sorgulama işlemlerini yapabiliyor. Bu sayede, sahadaki iş süreçleri daha verimli ve hızlı hale geliyor.

**4. Malzeme ve Depo Yönetimi:

Depodaki tüm malzemelerin ve yedek parçaların envanteri güncel olarak izlenebiliyor. Stok kontrolü ve malzeme yönetimi otomatik hale geliyor, bu da gereksiz aksaklıkların önüne geçiyor.

**5. Personel Yönetimi:

Tüm personelin görev ve sorumlulukları, çalışma saatleri ve izinleri etkin bir şekilde yönetilebiliyor. Eğitim ve sertifikasyon takibi de bu modül sayesinde kolaylaşıyor.

**6. Firma ve Sözleşme Yönetimi:

Tedarikçi ve müşteri ilişkileri ile sözleşmelerin detaylı takibi ve yönetimi sağlanabiliyor. Bu da tüm süreçlerin daha şeffaf ve izlenebilir olmasına olanak tanıyor.

Mobil Uygulamanın Etkin Kullanımı

Zişan Yapı’nın saha ekipleri, PBT PRO mobil uygulamasını aktif olarak kullanarak iş süreçlerini anında yönetebiliyor. İşte bu mobil uygulamanın sunduğu başlıca avantajlar ve özellikler:

1. Anında İş Bildirimleri:Mobil uygulama, saha ekiplerinin anında iş bildirimleri almasını sağlıyor. Bildirimler sayesinde, yeni bir iş emri açıldığında veya mevcut bir iş emrinde değişiklik yapıldığında, ekip üyeleri anında haberdar oluyor. Bu, işlerin hızlı bir şekilde başlatılmasını ve tamamlanmasını sağlıyor.
2. Notification Bildirimleri:Uygulamanın en önemli özelliklerinden biri olan notification bildirimleri, saha ekiplerine anlık uyarılar göndererek iş süreçlerinin kesintisiz ve hızlı bir şekilde ilerlemesine olanak tanıyor. Örneğin:

• Yeni İş Emri Bildirimi:Yeni bir iş emri açıldığında ekip üyeleri hemen bildirim alıyor ve işe başlayabiliyor.
• Acil Durum Bildirimi:Acil bakım veya onarım gerektiren durumlarda anında uyarı gönderilerek hızlı müdahale sağlanıyor.
• Tamamlanmış İş Emri Bildirimi:Tamamlanan iş emirleri hakkında bildirim alarak sürecin kapatıldığını ve yeni görevlere geçilebileceğini belirtiyor.

3. İş Emri Yönetimi:Mobil uygulama, iş emri açma, izleme ve kapatma süreçlerini büyük ölçüde kolaylaştırıyor. Saha ekipleri, uygulama üzerinden yeni iş emirleri oluşturabiliyor, mevcut iş emirlerinin durumunu kontrol edebiliyor ve tamamladıkları işleri kapatabiliyor.
4. Barkodlu Ekipman Sorgulama:Saha ekipleri, uygulama üzerinden barkod okuyucu kullanarak ekipmanları hızlı ve doğru bir şekilde sorgulayabiliyor. Bu, ekipmanların tanımlanmasını, yerlerinin belirlenmesini ve durumlarının kontrol edilmesini kolaylaştırıyor.
5. Raporlama ve Geri Bildirim:Uygulama, ekip üyelerinin iş emirleri hakkında geri bildirimde bulunmalarına ve raporlama yapmalarına olanak tanıyor. Bu sayede, tamamlanan işlerin durumu hakkında anında bilgi sahibi olunabiliyor ve gerekli düzenlemeler yapılabiliyor.
6. Entegre İletişim:Mobil uygulama, saha ekiplerinin birbiriyle ve merkez ofisle entegre bir şekilde iletişim kurmasını sağlıyor. Bu, tüm ekip üyelerinin iş süreçleri hakkında güncel bilgilere sahip olmasını ve koordinasyonun mükemmel şekilde sağlanmasını mümkün kılıyor.

Zişan Yapı, PBT PRO’nun mobil uygulaması sayesinde saha operasyonlarını daha etkin ve verimli hale getiriyor. Notification bildirimleri ve diğer mobil özellikler, iş süreçlerinin her aşamasında hızlı ve doğru aksiyon alınmasını sağlayarak, bakım ve onarım işlemlerinde maksimum verimlilik sağlıyor.

Sonuç ve Gelecek Planları

Zişan Yapı, PBT PRO Kurumsal Varlık ve Bakım Yönetim Sistemi ile iş süreçlerinde önemli ölçüde verimlilik ve kalite artışı sağladı. Orjin Yazılım’ın sunduğu bu çözüm, Zişan Yapı’nın operasyonel ihtiyaçlarına tam anlamıyla cevap verdi. İlerleyen dönemlerde, PBT PRO’nun sunduğu diğer özellikleri de aktif olarak kullanmayı planlayan Zişan Yapı, bu sayede daha da entegre ve verimli bir iş yönetim sistemi oluşturmayı hedefliyor.

Orjin Yazılım olarak, Zişan Yapı ile iş birliğimizin uzun yıllar devam etmesini ve birlikte daha birçok başarılı projeye imza atmayı temenni ediyoruz

Zişan Yapı, PBT PRO ile Saha Verimliliğini Artırıyor yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Sektörün öncü işletmelerinden hayvan maması üreticisi ATAK PET FOOD, üretim süreçlerini daha verimli ve güvenilir hale getirmek amacıyla PBT PRO Bakım Yönetim Yazılımını devreye aldı.

🔍 Düzenli Bakım ile Ekipmanlar Her Zaman Hazır Olacak!

PBT PRO, üretim tesisinde kullanılan tüm ekipmanların düzenli bakımını sağlamak için akıllı bir planlama sunmaktadır. Bu sayede, ekipmanların her zaman en iyi performansa ulaşarak iş sürekliliğinin artırılmasına yardımcı olur.

🚫 Beklenmedik Arızalara Son!

Beklenmedik arızalar ve acil durum onarımlarıyla başa çıkmak oldukça zordur. PBT PRO sayesinde arızaları önceden tespit edip önleyebilecek bir altyapı oluşturulabilmektedir. Bu da iş sürekliliğini güçlendirerek üretimi kesintisiz hale getirir.

💰 Maliyetleri Düşürerek, Karlılığı Artırmaya Destek Olacak!

Bakım ve Arıza Yönetimi ile bakım maliyetleri optimize edilerek genel işletme maliyetleri düşürülecek ve karlılığın artırılması sağlanacaktır. Bu sayede etkin bir şekilde çalışılarak rekabet avantajı da elde edilecektir.

📈 Veri Analiziyle Geleceğe Yönelik Stratejiler Geliştirilebilecek!

PBT PRO’ nun sunduğu veri analizleri sayesinde, ekipmanların performansını daha iyi anlayabilecek ve geleceğe yönelik stratejiler geliştirilebilecek. Verilere dayalı kararlar alarak işlerin daha da geliştirilebilmesi sağlanacaktır.

🌐 Uyumlu ve Kolay Kullanılabilir!

PBT PRO, endüstri standartlarına uygun olarak tasarlanmış kullanıcı dostu bir arayüze sahiptir. İşletmenizin özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelleştirilebilir.

ATAK PET FOOD;

“Bu yenilikçi adım, hayvanlarımızın sağlığına odaklanan bir şirket olarak bizlerin güvenilirlik ve kalite standartlarımızı daha da artırmamıza yardımcı olacak. PBT PRO ve Orjin Yazılım ile birlikte evcil dostlarımızın sağlığı için çalışmaya devam ediyoruz!”

Hayvan Mamaları Üreticisi ATAK PET FOOD, Verimliliği PBT PRO ile Yükseltiyor! yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

“Kısa sürede bu kadar çok işi yapabilme yeteneğine sahip olmak, aynı zamanda yapılan işleri detaylı analiz edebilmek, Merkez Bankasında yeni bir yaklaşım sağladı. ”

Merkez Bankası’ nın PBT PRO İle kazanımları ;

* Tüm iş süreçlerinin yönetimi
* Etkin planlama ve tahmin
* Faaliyetleri prosedürlere uygun yürütmek
* Malzeme ve kaynakların yönetimi
* Tüm tesis ve ekipmanlara ait işlemleri kapsayan ve planlayan fonksiyonlar

Sürekli yenilik ve değişim

Yenilikçi bir kurum olan T.C. Merkez bankası üstlendiği iş hacmi arttıkça, bilinen yüksek kaliteli iş yapma şeklini korurken verimliliği artırmanın yollarını da PBT PRO ile sağladı. PBT PRO, fonksiyonel modülleri ve mobil uygulamaları ile T.C. Merkez Bankasına önemli bir katkı sağladı.

“Ekipman ve Tesis yönetimi, organizasyonumuzun çok farklı seviyelerini etkiliyor. Doğru kararlar almak ve işimizi en iyi şekilde yönetmek için tüm verileri tek bir merkezi konumda toplayan bir araç kullanmak kritik öneme sahipti.”  –  T.C. Merkez Bankası

T.C. Merkez Bankası & PBT PRO Uygulaması yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Bakım İhtiyaçlarını Belirleyin ve ‘Sonuç Değerleri Ölçün’

Birkaç farklı bakım anahtarı performans göstergesi kategorisi vardır. Gelecekteki olaylara işaret eden öncü göstergeler PM Uyumluluğu veya Tahmini ve Gerçek Performans gibi metrikleri içerir. Gecikmeli göstergeler ise olayları takip eder ve Arızalar Arasındaki Ortalama Süre (MTBF) ve Ortalama Onarım Süresi (MTTR) gibi bakım metriklerini içerir. En kapsamlı CMMS KPI izleme, hem önde gelen hem de gecikmeli göstergelerin bir karışımını içerir.

Bakım KPI’ larını takip ederek ve bu verileri anlamlı raporlara ve gösterge tablolarına dönüştürerek, kuruluşlar nicel (bir kuruluşun hedeflere kıyasla performansı) ve nitel (şu anda “dünya standartlarında bakım” kategorisinde performans gösteren diğerlerinin en iyi uygulamaları) öngörüler elde edebilirler.

Bu verileri izlemek, iyileştirme için fırsatları yakalamanızı sağlar ve Bakım Yönetimi Programınızın en iyi uygulamaları ne kadar iyi desteklediğini gösterir.

“İş hedeflerinizi belirleyin ve önceliklendirin” örneğin:

• Maliyetleri Düşürme
• Arızaların Azaltılması
• Duruş Sürelerini Azaltma
• İş Tanımının Artırılması
• Artan İş Planlaması
• Daha Etkili Çalışma Planlaması
• Daha Etkili İş Yürütme

Kıyaslama ve İzleme için Önemli KPI Metriklerine Örnekler

Birçok PBT PRO Bakım Yönetimi Yazılımı müşterisi, aşağıdaki bakım KPI’ larını oluşturdu, karşılaştırdı ve izledi. Ayrıca aşağıdaki alanlarda gözle görülür gelişmeler yaşadı:

• Bakım İş Listesi
• Ortalama Onarım Süresi (MTTR)
• Arızalar Arası Ortalama Süre (MTBF)
• Genel Ekipman Verimliliği (OEE)
• PM Uygunluğu
• Planlanan Bakım Yüzdesi

Bakım İş Listesi

Bakım iş listesi, ekipmanların daha fazla bozulmasını önlemek için yapılması gereken bir bakım işi birikimidir. İşler ne kadar uzun süre tamamlanmazsa, daha ciddi ve maliyetli arıza riski de o kadar büyük olur.

Amaç, normal operasyonlar sırasında ve acil durumlarda birikmiş işleri kontrol etmektir. İşletmeler bu KPI metriğini takip etmeyi ihmal ettiklerinde karşılaşabilecekleri konular; personel birikimi, yetersiz müdahale ve iş önceliği eksikliği ile sonuçlanabilecek birikmiş işler olabilir.

Ortalama Onarım Süresi (MTTR)

Ortalama Onarım Süresi, onarılabilir ekipmanların bakımının temel ölçüsüdür. Bir ekipmanın ne kadar süre üretimden çıktığını veya arızalı bir bileşeni veya cihazı onarmak için gereken ortalama süreyi temsil eder.

MTTR Hesaplaması = Duruş Süreleri Toplamı ÷ Duruş Süreleri Sayısı

MTTR, bir kuruluşun alt satırında önemli bir etkiye sahip olabilir ve kaçırılan siparişler ve eksik iş hedefleri anlamına gelebilir. Kurumlar bu veriyi izleyerek gerekli personel, envanter yönetimi ve onarım hakkında daha iyi bir yaklaşım elde edebilirler. Ayrıca bir işletmenin onarım ve ekipman sorunlarına ne kadar iyi tepki verdiğini anlamak için bir yöntemdir.

Arızalar Arası Ortalama Süre (MTBF)

Arızalar Arası Ortalama Süre, çalışma sırasında bir sistemin arızaları arasında geçen süredir. Kritik ekipman parçaları için MTBF, bir varlığın performansını fark etmenin önemli bir yoludur.

MTBF = Toplam (Kapalı Kalma Süresinin Başlangıcı – Çalışma Zamanının Başlangıcı)
Toplam Hata Sayısı

MTBF, bir varlığın güvenilirliğini ölçmenin ve gelecekteki performansı tahmin etmenin önemli bir yoludur. Bu KPI’ yı ve ilişkili metrikleri (kesinti, çalışma süresi ve hata sayısı) izleyerek önleyici bakım programları optimize edilebilir. Kuruluşlar, denetim hızı gibi önleyici bakım görevlerini belirlemek için MTBF’ den yararlanabilir veya yağlama, gresleme ve kalibrasyon gibi önleyici eylemler uygulayabilirler. Bu, beklenmedik arızaları önlemeye ve bir ekipman üzerinde gereksiz bakım yapma riskini azaltmaya yardımcı olur.

Genel Ekipman Verimliliği (OEE)

Genel Ekipman Verimliliği, bir ekipmanın ne kadar verimli kullanıldığını değerlendirir. OEE hesaplaması üç OEE Faktörünü temel alır:

• Kullanılabilirlik = Çalışma Süresi / Planlanan Üretim Süresi
• Performans = (İdeal Çevrim Süresi × Toplam Sayım) / Çalışma Süresi
• Kalite = İyi Sayım / Toplam Sayım

Belirli bir ekipmanda toplam OEE’yi keşfetmek için:

OEE Hesaplaması = Kullanılabilirlik x Performans x Kalite

OEE, ekipmanın kullanılabilirliği, performansı ve kalitesi gibi kritik faktörlere dayanarak bakım süreçlerinizin ne kadar verimli çalıştığına dair bilinçli ve veri odaklı bir resim sunar. Ve bir Bakım Yönetimi yazılımı ile zaman içindeki gelişmeleri izlemek kolaydır.

Koruyucu Bakım (PM) Uyumluluğu

Önleyici Bakım, makinelerin başarısız olma olasılığını azaltmak için kullanıma dayalı olarak önceden belirlenmiş bir programda bir ekipman parçası üzerinde gerçekleştirilen çalışmadır. Önleyici bakım, ekipman hala çalışır durumdayken gerçekleştirilir, böylece beklenmedik bir şekilde bozulması önlenir. PM Uygunluğu, önceden belirlenen bir sürede tamamlanan planlanmış önleyici iş emirlerinin yüzdesidir.

PM Uyumluluğu için en iyi kural %10 kuralıdır. Bu, PM görevlerinin planlanan bakım aralığının % 10′ u içinde tamamlanması gerektiği anlamına gelir. Aylık PM’ ler (30 günde bir) teslim tarihinden itibaren 3 gün içinde tamamlanmalıdır. Planlanmamış arızalarla birlikte bu ölçümler, işletmelere bir PM programının etkili olup olmadığını konusunda bir bakış açısı kazandırabilir. Kuruluşlar ayrıca bu etkinliğin verilere dayalı kanıtını sunmak veya bakım programınızı etkileyen sorunlara ilişkin bir hesap verebilirlik ve görüş alanı oluşturmak için uyumluluk temelinde raporlar oluşturabilir.

Planlanan Bakım Yüzdesi

Planlanan Bakım Yüzdesi, planlanan bakım faaliyetlerinin planlanmamış olanlara göre harcanan bakım saatlerinin yüzdesidir. Bu yüzde, planlanan bakım çalışma saatlerini belirli bir zaman diliminde toplam bakım saatlerine bölerek bulunabilir.

Birinci sınıf bakım, bakımın %90’ının planlanması gerektiğini söyler. Planlanan%80 ila %20 planlanmamış oranın,% 55 veya daha düşük tipik ortalamaya kıyasla hala yararlı olduğu düşünülmektedir. Planlanan Bakım Yüzdeleri etkili bir CMMS programı ile kolayca izlenebilir.

KPI Metrikleri ve PBT PRO CMMS

PBT PRO CMMS ile kuruluşlar, bir personelin üretkenliğinden tüm departman geneline, bakım bütçesinden genel ekipman performanslarına kadar çeşitli KPI’ ları belirleyebilirler.

Birçok PBT PRO kullanıcısı programı uyguladıktan sonra genel Ekipman Verimliliğinde %20 lere varan bir artış ve tutarlılık sağladı. İletişim ve üretkenlikte ise anlamlı bir fark yaratarak sistemin faydalarını gördü.

Bunların dışında pek çok firma bakım KPI’ larını izlemek ve kıyaslamak için PBT PRO’ nun çalışma yönetimi ve raporlama araçlarından faydalanıyor.

Bakım Yönetim Sistemi Temel Performans Göstergeleri (KPI’lar) yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Bir şirketin verimli ve karlı bir şekilde çalışmasını sağlamanın en önemli kısmı, tüm ekipmanın en iyi şekilde çalışmasını sağlamaktır. Bunu için önleyici bakımlar düzenli olarak yapılmalıdır. Ne yazık ki, düzenli ekipman kontrolleri genellikle şirket operasyonlarının belirli alanlarında göz ardı edilmektedir, çünkü dikkat genellikle daha acil konulara yöneliktir. Bununla birlikte, küçük görevler uzun süre göz ardı edildiğinde, sorunlar sıklıkla ortaya çıkar; dikkatli izleme ve bakım yapılmazsa üretim hataları, iş kazaları ve makine hasarları meydana gelebilir. Kritik ekipmanlardaki bir arıza,hem onarım hem de bir şirketin üretkenliğindeki kesintiler ve gecikmeler açısından maliyetlidir.

Belirtilen sorunlar, temel işlevlerinden biri olarak önleyici bakım sunan bilgisayarlı bakım yönetimi yazılımı (CMMS) sistemi ile önlenebilir. Şirketler, bu bakım yazılımları sayesinde tüm çalışma prosedürlerini standart hale getirebilirler. Önleyici bakım yazılımı, bir şirketin tüm bakım süreçlerini kolaylaştırabilen otomatik tetikleyiciler, e-posta entegrasyonu, hatırlatıcılar, ekipman bilgileri ve otomatik atanan görevler gibi araçları sağlar.

Etkili bir önleyici ekipman bakım planı oluşturma adımları:

1. Bir Plan Oluşturun

Herhangi bir önleyici bakım (PM) prosedürü uygulanmadan önce, önleyici bakım projesinde kimlerin yer alacağını belirlemek önemlidir. Şirket büyüklüğüne bağlı olarak, olası seçenekler arasında bakım yöneticileri, bakım teknolojileri ve / veya muhasebe veya finans departmanlarından kişiler bulunabilir. Buna ek olarak, PM bakım uygulamasının başarılı olabilmesi için personelin programı geliştirmek için konsantre olması ve vakit ayırması önemlidir. Önleyici bir bakım planı oluşturmanın son bir yönü, proje için bir hedef belirlemektir. PM bakım projesi hedeflerine örnekler: reaktif veya düzeltici bakım maliyetlerini% X azaltmak veya ekipman duruş süresini% X azaltmak gibi.

2. Ekipman / Varlık Envanterlerinizi Hazırlayın

Önleyici bakım programı oluşturmanın en zaman alıcı yönü, tesislerdeki ilgili tüm ekipmanların bir envanterini oluşturmayı içerir. Zaman alıcı bir çalışma olmasına rağmen, önemli operasyonel ekipman üzerinde rutin olarak önleyici kontrollerin yapılmasını sağladığı için kritik bir uygulamadır. Bu çalışmada ekipmanlara ait Marka / Model, Seri Numaraları, Spesifikasyonlar, Varlık Tanımlama Numaraları ve Sabit Konumlar gibi bilgileri kayıt altına almak önemlidir. Son olarak, ekipmanın mevcut durumunun belgelenmesi, önleyici bakım programının bir parçası olarak önemine öncelik verilmesine yardımcı olabilir. Bir varlık izleme yazılımı kullanıcıların fiziksel olarak etiketlenmiş varlıkların konumlarını dijital olarak izlemelerini sağlar. Ayrıca varlık bilgilerini ve envanter verilerini depolar ve yedek parça stoğu düşük olduğunda yöneticileri uyarabilir.

3. Önleyici Bakım Prosedürleri Yaratın

Bir ekipman listesi yapıldıktan sonraki adım, her ekipmanın bakımını yapmak için gereken görevleri veya işleri ve bu görevlerin ne sıklıkta gerçekleşeceğini (yani, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık, yıllık) hazırlamaktır. Önleyici bakımın planlaması süreye bağlı olabilirken, diğer varlıklar için sayaç tabanlı tetikleyiciler de kullanılabilir. Hangisi olursa olsun, bu farklı zamanlama senaryolarını kayıt altına almak ve aynı zamanda PM’ yi bir iş emri yazılımıyla gerçekleştirmek için çalışma yapılmalıdır.

Çoğu önleyici bakım programı, çalışma zamanı saatlerine göre programları içerir, ancak bunların ne sıklıkta meydana gelebileceğine dair önceden bilgi sahibi olmak bir şirketin planlama sürecine yardımcı olacaktır. Önleyici bakım prosedürleri, önceki düzeltici bakım deneyimlerine dayanarak ya da kullanıcı el kitaplarına ve üretici önerilerine ve belgelenmiş endüstri standartlarına başvurarak belirlenebilir. Önleyici bakım kontrol listesi oluşturmanın önemli bir parçası, her işi tamamlamak için gerekli araçların ve dahili ve harici kaynakların bir listesini yapmaktır. Özet olarak, bir önleyici bakım planı aşağıdakileri içermelidir: bir parça listesi, standart işletim prosedürleri (SOP), güvenlik / kilitleme prosedürleri ve PM görevlerini tamamlamak için tahmini süre.

4. Koruyucu Bakım Programları Yaratın

Önleyici bakımın planlanması, düzenli olarak gerçekleştiği ve tamamlanması gereken zaman, enerji ve personel kaynaklarını içerdiğinden şirket operasyonları için kritik öneme sahiptir. Önleyici bakım programı oluştururken, yüksek öncelikli öğelerin bir listesini yapmak önemlidir; bunlar başlangıç ​​noktaları olacaktır. Önleyici bakım programlarının oluşturulması zaman alır ve personeli, önceliği daha düşük olan görevlerle aşırı yüklemeden önce en yüksek öncelikli bakımı planlamak en iyisidir. Belirlenen ilk önleyici bakım hedefleri, hangi varlıklara öncelik verilmesi gerektiğini yönlendirecektir. Örneğin, bir şirket için onarım, kesinti süresi ve operasyonlara değer açısından hangi ekipmanın en maliyetli olduğunu belirlemek önemlidir. Yüksek öncelikli öğeler belirlendikten sonra, önleyici bakım görevlerinin önce daha uzun aralıklarla (yani Yıllık, Altı Aylık, Üç Aylık) planlanmasıyla başlanması önerilir. Daha uzun aralıklarla önleyici bakım gerektiren ekipman genellikle en fazla zaman ve kaynak gerektirir ve bu nedenle zamanlama, yılın belirli zamanlarında (yani ısıtma / soğutma sezonunun başlangıcında tesisin kapatılması) en iyi zaman olabilir. Yüksek öncelikli önleyici bakımlar tamamlandıktan sonra daha kısa aralıklarla ve daha sık döngülerle (yani, haftalık, aylık, vb.) ve düşük öncelikli kalemlerle zamanlama görevleri takip edilmelidir. Bu önleyici bakım görevleri genellikle daha az zaman gerektirdiğinden, uzun vadeli ve yüksek öncelikli önleyici bakım arasındaki boşlukları da kolayca doldurabilirler.

5. Bakım Ekibinizi Eğitin

Önleyici bir bakım programı geliştirmek zaman alırken, programın doğru CMMS uygulaması ve benimsenmesi çok önemlidir. Şirketlerin, sistemin temel kullanıcıları oldukları için bakım personelinin eğitimine öncelik vermesi önemlidir. Program kullanmak için eğitimli personele sahip olmak başarılı sonuçların temel belirleyicisidir. Yazılımı benimseyen ve kullanan personele sahip olmak en yüksek yatırım getirisini sağlayacaktır.

6. Analize Et – Ayarla – Geliştir

İşletmeler ve ekipman varlıkları dinamiktir. Bu nedenle, önleyici bakım programının sonuçlarını analiz etmek ve gerektiğinde ayarlamak veya geliştirmek önemlidir. Önleyici bakım programları, şirketlerin diğerlerinden daha fazla zaman ve para gerektiren ekipmanı belirlemelerine yardımcı olarak önleyici bakım prosedüründe / programında ayarlamalara yol açar. Şirketler genellikle koruyucu bakım programlarını değerlendirmek ve ayarlamak için danışmanlardan veya CMMS uygulama uzmanlarından yardım istemektedir. PM planlarınızı her iki yılda bir değerlendirmek ve yeniden ayarlamak iyi bir fikirdir.

Kuşkusuz, önleyici bir bakım programı geliştirmek ve uygulamak zaman ve enerji gerektirir. Bununla birlikte, otomatik önleyici bakımın faydaları, çoğu zaman öngörülemeyen arıza süreleri, ekipmanın değiştirilmesi ve işletimde aksama ile sonuçlanan reaktif veya acil durum bakımıyla ilişkili maliyetlerden çok daha fazladır. Şirket varlıklarını izleyen bir bakım yönetim yazılımına sahip olmak, zaman, para ve enerji tasarrufu sağlayan esnek bakım planlaması yapılmasını mümkün kılar.

6 Adımda Önleyici Bakım Programı Nasıl Yapılır ? yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Endüstriyel firmaların ekipman bakım ihtiyaçlarını ve sağladıkları ekstra avantajlar için uyguladıkları yazılım ve araçlardan bazılarını inceleyelim.

Durum İzleme ve Önleyici Bakımlar

Bir operasyon, rekabete ayak uydurmak için en yüksek performansta yürütülmelidir. Arıza sürelerinin önemli kayıplara ve zamanlama aksaklıklarına yol açabileceği bir endüstride, ekipmanı çalışma koşullarında yağ ve kirden arındırmak önemlidir. Bu maddeler, makinelerde aşınma ve yıpranmaya katkıda bulunarak gereksiz sürtünmeye ve ek sorunlara neden olur.

Neyse ki, yöneticiler operasyonlarının sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlamak için yeni teknolojilere sahiptir. Makine ve ekipmanları rutinlerinin bir parçası olarak yıkama ve temizleme gibi işleri içeren planlanmamış bakımlardan planlı bakım faaliyetlerine geçebilirler. Bunu yaparken, daha önce kaçırmış olabilecekleri küçük komplikasyonları da tespit edebilirler.

Makine verimliliğinde yüzde 1’lik bir düşüş, bir projenin toplam kârında yüzde 2,75’lik bir düşüşe neden olabilir.

İstatistiksel Veriler ve Güvenilirlik Merkezli Bakım

Bir bakım ekibi üç farklı tipte ekipman bakımı yapar: düzeltici, önleyici ve kestirimci. Ancak en uygun maliyetli çözümle sonuçlanan bir süreç olan Güvenilirlik merkezli bakım olarak adlandırılan dördüncü bir seçeneğe veya bir yönteme de sahipsiniz. Güvenilirlik merkezli bakım istatistiksel verilere dayanan oldukça organize bir yaklaşımdır ve bu tekniğin arkasındaki mantık basittir.

Birincil hedef, belirli bir makinenin veya makine tipinin mümkün olan en düşük maliyetle güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Kimyasal enjeksiyon pompasının arızalanana kadar çalışmasına izin vermek finansal açıdan uygun değildir, çünkü üretime entegredir ve değiştirilmesini beklemek mantıklı değildir. Bu durumlarda, bileşenlerin stratejik bakımı, yönetimin programda kalırken mevcut bütçelerinden en iyi şekilde faydalanmasını sağlar.

Güvenilirlik merkezli bakımı entegre etmek için, bir arıza kodu ve etki analizi veya esas olarak zaten bildiğiniz şeyleri birleştirerek prosedürler oluşturmanız ve bunları bir yazılama tanımlamanız gerekir. Yazılımın oluşturduğu istatistiksel verileri inceleyerek bakım planlarınız için bir yapı oluşturursunuz. Bu sayede geleneksel ekipman yönetimi yöntemlerine bağlı kalan diğer şirketlere göre avantaj sağlayabilirsiniz.

Gömülü Muhakeme Sistemleri ve Otonom Bakım

Gömülü muhakeme sistemleri, makine operatörlerinin yardımı olmadan varsayımsal olarak izlemesini, teşhis etmesini ve onarım yapmasını sağlar. Teknolojik olarak halen geliştirilmektedir, ancak proje yöneticilerine, ekipmanları üzerinde bir gün içinde bakım yapmak üzere optimize etmeyi vaat etmektedir. Bu etkileyici ilerlemenin bir firmaya nasıl yardımcı olabileceği açıktır, ancak bu programların nasıl çalıştığını muhtemelen merak ediyorsunuz.

Mevcut bir makinede kendi kendine bakım işlevselliğini uygulamak için özel bir sistem gerekir. Bu gömülü muhakeme sistemleri, sensör füzyonu kullanarak bir makinenin durumunu izler, bu durumu değerlendirir ve arızaları teşhis eder. Makine onarımları bir veritabanındaki bilgilere dayanarak belirler, ardından bunları bir bilgisayar kontrol sistemi ve ekipman içindeki aktüatörler aracılığıyla yürütür ve öğrenir.

Kendi kendini idame ettirebilen makinelerin potansiyeli çok büyüktür. Eski yöntemleri daha uzun onarım sürelerini ve daha yüksek yönetim yüklerini değiştirir. Sistemler, bakım görevini ekipmanın kendisine devrederek insan hatasını önler. Bir operatör daha sonra önemsiz ayrıntılara değil, işine odaklanabilir ve zaman alan arızalar veya masraflı bekleme korkusu olmadan programlarına uydukça ilerleme kaydedebilir.

Teknoloji Çalışma Dünyasını Değiştirmeye Devam Ediyor

Makine bakımındaki ilerlemeler, iş yöneticilerine günlük çalışmalarında son derece yardımcı olmuştur ve günümüz teknolojisi onlara rekabet avantajları sağlamıştır. Yarının teknolojisi, dışarıdan yardıma ihtiyaç duymadan sorunları teşhis edebilen ve onarabilen gömülü muhakeme sistemleriyle daha da büyük avantajlar vaat etmektedir. Ve faydaları burada bitmez.

Bu sistemler ve güvenilirlik merkezli bakım gibi diğer veriye dayalı yöntemler bir operatörün çalışmayan makinelere karşı güvende olmasını sağlayarak iş sahasında yaralanma riskini azaltır. Geliştirilmiş güvenlik ve yapı ile, bir proje yöneticisi, üretim ve çalışmaların aksamayacağından aynı zamanda planlarına bağlı kalacağından emin olabilir, bu da proje planlarından sapmaları önler.

Bu teknolojiler çalışma dünyasını değiştirmeye devam ederken, siz de bu teknolojilerin işinize nasıl yardımcı olabileceğini araştırmalısınız. İster durum izlemeye yatırım yapın, isterse bir akıllı bir sistem kurun, ekipmanlarınızın sağlıklı çalışması ve güvenilirliği sizi rekabette her zaman öne çıkaracaktır.

Makine Bakım Teknolojilerindeki Gelişmeler Rekabet Gücünüzü Arttırıyor… yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Ortalama tamir süresi (MTTR), bakım departmanları tarafından arızalı ekipmanın nedenini belirlemek ve düzeltmek için gereken ortalama süreyi ölçmek için kullanılan bir metriktir. Bakım ekibinin planlanmamış arızalara ne kadar hızlı tepki verebileceğini ve onarabileceğini gösteren bir anlık görüntü sunar. MTTR hesaplamasında, olayın başlangıcı ile ekipmanın veya sistemin tekrar çalışabilir hale geldiği zaman arasındaki süreyi dikkate alır.

Bu süreç aşağıdaki durumları içerir:

•  Bakım teknisyenlerini bilgilendirme
•  Sorunun teşhisi
•  Sorunu giderme
•  Ekipmanların yeniden montajı, hizalanması ve onaylanması
•  Üretim için ekipmanı veya sistemi sıfırlama, test etme ve başlatma

MTTR formülü, yedek parçaların teslim süresini dikkate almaz ve planlı bakım görevleri veya kapatma işlemleri için kullanılmaz.

MTTR, bakımla ilgili olarak, verimliliği nasıl artıracağınızı ve planlanmayan arıza sürelerini nasıl düşüreceğinizi anlamak için iyi bir hesaptır. Bu nedenle verimliliği arttırır ve önemli tasarruf sağlar. Ayrıca onarımların neden normalden daha uzun sürdüğünü de vurgulamaktadır. Verimlilik açısından MTTR analizi, ekibinizin ekipmanı nasıl tedarik ettiği, bakımı planladığı ve bakım görevlerini nasıl ele aldığı hakkında bilgi verir.

MTTR reaktif bakım olarak kabul edilmesine rağmen, MTTR’ yi izlemek, önleyici bakım programınızın ve görevlerinizin ne kadar etkili ve verimli olduğuna dair bir bakış açısı sağlar. Örneğin, uzun onarım süresine sahip ekipmanın, arızaya neden olan altta yatan kök nedenleri olabilir. MTTR, arızaların temel nedenini araştırmaya başlamanıza ve sizi bir çözüme götürmenize yardımcı olabilir. Örneğin, MTTR’ nin belirli bir varlıkta arttığını fark ederseniz, bunun nedeni koruyucu bakım görevlerinin standartlaştırılmamış olması olabilir. Bir teknisyen, belirli bir parçayı yağlamasını söyleyen bir iş emri alabilir, ancak hangi yağı kullanacağını bilmez veya miktarı yanlış kullanırsa, başka ekipman arızalarına yol açabilir.

MTTR analizi, bir varlığın onarılması veya değiştirilmesi konusunda karar vermek söz konusu olduğunda da yararlıdır. Bir ekipmanın onarımı eskidikçe daha uzun sürer ve değiştirilmesi daha ekonomik olabilir. MTTR geçmişi, yeni ekipman veya sistemlerin yaşam döngüsü maliyetlerini tahmin etmeye yardımcı olmak için de kullanılabilir.

Ortalama Tamir Süresi ve Ortalama İyileşme Süresi

MTTR’ de “onarım” ve “kurtarma” ile birbirinin yerine kullanılan “R” kelimesini sık sık duyarsınız. İki terim arasındaki fark, iyileşme için ortalama süre hakkında konuşurken, sadece onarım süresini değil, onarım süresi artı test süresi ve normal çalışmaya dönme süresini de içerir. Birçok insan MTTR’ yi yukarıda yaptığımız gibi ikisini bir araya toplayarak tanımlar. İkisi arasında ayrım yapmanız gereken tek zaman bakım sözleşmeleri veya hizmet seviyesi sözleşmeleri (SLA’ lar) bağlamındadır. Bu şekilde, insanlar neyi ölçmeleri gerektiğini tam olarak bilebilirler.

MTTR Nasıl Hesaplanır?

Daha önce değindiğimiz gibi, MTTR formülü, planlanmamış toplam onarım süresinin toplam onarım sayısına (arıza) bölünmesidir. MTTR en sık saat olarak temsil edilir. Unutmayın, MTTR görevlerin sırayla ve eğitimli bakım personeli tarafından gerçekleştirildiğini varsayar.

MTTR = Planlanmamış toplam onarım süresi / Toplam onarım sayısı

Basit bir MTTR örneği şöyle görünebilir: bir iş gününde dört kez arızalanan bir pompanız varsa ve bu arıza durumlarının her birini onarmak için toplam bir saat harcarsanız, MTTR’ niz 15 dakika (60 dakika / 4 = 15 dakika) olacaktır. .

Başka bir örnek, 90 günlük bir dönemde 10 kesinti yaşayan bir varlığı içersin. Kesinti süreleri (varlığın üretime geri döndüğü zamanı algılama süresi) 24, 51, 79, 56 ve 12 dakikadır. Bu 90 günlük süre için MTTR 44 dakikadır. Bu, sorunun tespit edilmesi ile varlığın geri kazanılması arasındaki ortalama süredir.

MTTR’ yi hesaplarken akılda tutulması gereken iki varsayım vardır:

•  Genellikle, her arıza örneği önem derecesine göre değişir, bu nedenle bazı arızaların onarılması günler gerektirirken, diğerleri sadece birkaç dakika sürebilir. Bu nedenle, MTTR size ne bekleyeceğinizin bir ortalamasını verir.
• Hesaplamalar, onarımların standart prosedürleri izleyen, yetkili ve uygun şekilde eğitilmiş bakım personeli tarafından yapıldığı varsayılarak yapılır.

Bilinmesi gereken bir diğer nokta ise, değişkenlerin farklılığı ve sayısı nedeniyle tesisinizin MTTR’ sini başkalarının ölçümleriyle karşılaştırmak neredeyse imkansızdır. MTTR, analiz ettiğiniz varlık türü, yaşı, kritikliği, bakım ekibi eğitimi vb. gibi birçok faktöre bağlıdır.

MTTR ve MTBF Fark Nedir?

Onarılabilecek sistem veya ekipmanla uğraşırken, MTTR ve MTBF, iki farklı ölçüttür ve maliyetli arıza sürelerine yol açabilecek arızalara bakılırken karşılaştırılır. Peki, ikisi arasındaki fark nedir? Arızalar arasındaki ortalama süre (MTBF), bir makine parçasının normal çalışma saatleri boyunca meydana gelen arızaları veya bir ekipmanın kesintisiz olarak ne kadar süre çalıştığı arasındaki sürenin bir tahminidir. Bir varlığın çalıştığı toplam süreyi (çalışma süresi) alıp aynı zaman diliminde meydana gelen arıza sayısına bölerek hesaplanır.

MTBF = Toplam çalışma süresi / Arıza Sayısı

MTBF analizi, bakım departmanlarının arızalar arasındaki sürenin nasıl azaltılacağı konusunda strateji geliştirmesine yardımcı olur. MTBF ve MTTR birlikte çalışma süresini belirler. Bir sistemin bu iki metrikle çalışma süresini hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılır:

Çalışma zamanı = MTBF / (MTBF + MTTR)

Şu senaryoyu inceleyin: Sisteminizin 40 saat açık ve çalışır durumda olması gerekiyor, ancak bu saatlerin 28’inde çalışmıyor. Sadece 14 saat boyunca çalışır durumda ve toplam beş arıza oluştu. Çalışma süresi formülünü kullanarak, önce 40-28 / 5 = 34.4 alarak MTBF hesaplanır. Daha sonra,        28/5 = 5.6 alarak MTTR hesaplanır. Sonuç olarak, çalışma süresini hesaplamak için formülümüz şöyle gerçekleşir:

34,4 / (34,4 + 5,6) = 0,86 (% 86)

MTTR Nasıl Geliştirilir?

MTTR önemli bir performans göstergesi (KPI) olarak görülmektedir. Bu nedenle, bakım ekipleri onu geliştirmek için daima çaba göstermelidir. MTTR’ yi azaltmanın faydaları ise oldukça açıktır. Daha az duruş süresi, istikrarlı üretim, mutlu müşteriler ve azaltılmış bakım maliyetleri anlamına gelir. Peki, kuruluşunuzun MTTR’ sini iyileştirmek için atabileceğiniz bazı adımlar nelerdir? Başlamak için en iyi yer, MTTR’ nin dört aşamasını anlamak ve her birini azaltmak için adımlar atmaktır.

1. Tespit –arızanın oluştuğu andan teknisyenin bu sorunun farkına vardığı zamana kadar geçen süre. Kablosuz sensörler ve alarm sistemleri gibi şeyler MTTR’ nin tanımlama süresini kısaltmanın önemli bir yoludur.
2. Bilgi –arızanın tespit edilmesinden sonraki ancak onarım başlamadan önceki süre. Sorunu bulmak veya teşhis etmek genellikle MTTR’ nin en çok zaman alan kısmıdır.
3. Düzeltme –Sorunun gerçekte çözülmesi için geçen süre. Bir sorunu çözmek için gereken süreyi azaltmak, sorunu çözmekle görevli iyi eğitimli teknisyenlere rehberlik etmek için prosedürlerin standartlaştırılmasıyla gerçekleştirilebilir.
4. Doğrula –uygulanan düzeltmenin gerçekten çalıştığından emin olmak için geçen süre. Gerçek zamanlı izleme sistemi, düzeltmenin çalıştığını göstermek için hızlı bir şekilde veri ve rapor toplamak için yararlı bir araçtır.

Hatanın nedenini teşhis etmek MTTR’ nin en çok zaman alan yönüdür. Aslında, MTTR’ nin yüzde 80’i, varlığın veya sistemin başarısız olmasına neyin sebep olduğunu bulmak için harcanmaktadır. Bakım çizelgeleri, onarılan / değiştirilen bileşenler ve ekipman izleme yazılımlarından gelen bilgiler ile makine tarihçesinin incelenmesi, yönetilmesi ve kayıt altında tutulması, olası arıza nedenlerini hızla daraltmak için hayati öneme sahip olacaktır. Bir arıza senaryosunda, telefon görüşmeleri yapılırken, toplantılar çağrılırken ve yanlış tanılamalar yapılırken kritik zaman kaybedilir ve bu da başarısız olan onarımlara yol açar.

PBT PRO Bakım Yönetim Sistemi, uygun kayıtlara ve varlık geçmişine sahip olduğu için hataya katkıda bulunmuş olabilecek tüm nedensel faktörleri hızlı bir şekilde incelemenize olanak tanır. Yönetim, makinenin sürekli olarak bakımı yapılıp yapılmadığını görmek için bakım takvimine bakabilir, makinenin en son ne zaman bir parçanın onarıldığını veya değiştirildiğini görebilir ve söz konusu makinenin geçmişte nerede sorun yaşadığını kontrol edebilir.

Eğitim ve Prosedürler

Ayrıntılı yazılı prosedürler tüm bakım personeline sağlanmalı ve onarım konusunda deneme ve yanılma riskini azaltmak için tam olarak takip edilmelidir. Prosedürler, teknisyenlere bir sorunu düzeltmek için gereken süreyi en aza indirmeye yardımcı olan yapılandırılmış bir dizi eylem sunar.

Teknisyenleriniz ekipmanınızı onarmak için gereken doğru beceri seti ile düzgün bir şekilde eğitilmemişse, dünyadaki hiçbir dokümantasyon ve ön planlama MTTR’ nizi azaltmaya yardımcı olmaz. Sürekli eğitim çalışmaları uygulamak ve bunları ekiple paylaşmak hayati önem taşır.

• Tek noktadan dersler, tek noktadan kısa, görsel derslerdir. Belirli sorunları ve bunların nasıl düzeltileceğini göstererek işe özgü bilgi ve becerileri geliştirmeyi amaçlamaktadırlar. Tek noktadan dersler güvenlik, temel bilgi, iyileştirme veya sorun alanları ile ilgilenebilir. MTTR’ yi azaltmaya yardımcı olmak için, gerçekleşmekte olan bir arıza veya sahte bir denemede gerçek arıza senaryoları ile çalışmak için kullanılabilir.
• Nüks matrisleri, bir arıza analizi tamamlandığında ve karşı önlemler uygulandığında ilgili arızalar takip edilmelidir. Ekibinizin bir tekrarlama matrisinde gösterilen arıza eğilimlerini anladığından emin olmak, aynı arızanın tekrarlanıp tekrarlanmadığını veya arıza gerçekleşmeden nasıl tespit edileceğini öğrenmelerine yardımcı olur.

Yedek parçalar

MTTR formülü genellikle yedek parçalar için teslim süresini dikkate almasa da, yedek parçaların kullanılabilirliğinin MTTR’ yi nasıl etkilediğini kabul etmek önemlidir.  “Yedek parçaların zamanında bulunabilirliği bakım görevlerinin süresini etkiler”. Gerektiğinde ekipmanı uygun şekilde tedarik etmeden, bakım personeli için bakım yapmak zorlaşır. Yedek parçaların bulunmaması ve bunların nerede bulunacağı bilgisinin olmaması, bakım yapılması gerektiğinde MTTR’ yi olumsuz etkiler. Organize yedek parça envanterine sahip olarak MTTR’ yi en aza indirmeye yardımcı önemli bir yaklaşımdır.

• İşlevsel bir konum yapısı derleyin: Bu adım, konumlarına veya hiyerarşiye göre bir bakım görevinin gerçekleştirileceği yere göre tesis ekipmanlarının bir listesini derlemeyi içerir.
• Ekipman envanterini derleyin: Tesisin tasarımına dayanarak, ekipmanın bir envanterini bir araya getirin.
• Bir adlandırma ve kodlama standardı geliştirin: Bu, bakım teknisyenlerinin stokları bulup bakım yapabilmeleri için önemlidir. Bu, her seferinde doğru yedek parçaların sipariş edilmesini ve saklanmasını sağlar.
• Yedek parçaların kritiklik değerlendirmelerini yapın: Eldeki her bir yedek parça, her bir ekipmanın bakım stratejisini desteklemedeki kritikliğine göre değerlendirilmelidir.
• Envanteri kesinleştirme: Önceki adımlar tamamlandıktan sonra, kesinleşmiş bir envanter listesi hazır bulundurulmalı ve herkes tarafından kolayca erişilebilir olmalıdır.
• Bir depolama standardı geliştirin: Parçaların kalitesinin bozulmamasını sağlamak için her yedek parça için orijinal ekipman üreticisi (OEM) önerilerini uygulayın.
• Kalite güvencesi: “Hazır” olarak depolanan ürünlerin doğru standartları karşıladığından emin olun. Kontrol edilmeyenler için ayrı bir depolama alanında saklayın. Depolama alanına iade edilen yedek parçaların kalitesi kontrol edilmelidir.
• Denetimler: Denetim, sisteminizin düzgün çalışmasını ve değer katmasını sağlar. Denetim ekibi depolama / depo yöneticisi, bakım amiri ve planlamacılardan oluşabilir.

Teknoloji

Bir kuruluşun MTTR’ sini azaltması için belki de en iyi şans modern izleme teknolojilerini uygulamaktır. Bir akıllı telefon veya tablet aracılığıyla yapılan yerinde veya uzaktan izleme, sisteminizin nasıl performans gösterdiğine dair 7/24 bir bakış sağlar. Bu gerçek zamanlı veriler, MTTR gibi metrikleri izlemek için kullanılabilir ve tesis mühendislerinin önleyici bakım planları tasarlamasına ve önceden arıza planlamasına izin verir.

PBT PRO Bakım Yönetim Sistemi gibi modern bilgisayarlı bakım yönetim sistemleri (CMMS), üst düzey arıza istatistiklerini izlemek için kullanılan, bakım için harcanan çalışma saatleri, arıza sayısı ve çalışma süresi gibi verileri kolayca izlemenize yardımcı olur. CMMS sizin için otomatik olarak MTTR ve MTBF hesaplar. Bir ekipman arızalandığında ve teknisyenlere bir iş emri göndermeden önce önceki verileri analiz etmenizi sağlar. Arıza meydana gelmeden önce varlığın çalışma durumu gibi arıza verileri ve CMMS’ nizden geçmiş onarım verileri onarımları yönlendirmek için kullanılabilir. Başka bir deyişle, PBT PRO, MTTR’ nin en uzun süren kısmı olan teşhis aşamasını büyük ölçüde azaltabilir.

MTTR Nedir? Nasıl Hesaplanır? Nasıl Geliştirilir? yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Günümüzde işletmeler düşük karlar, vasıflı işçi sıkıntısı, iş sahasındaki iş akışı ve organizasyonu ile ilgili sorunlar ve düşük verimlilikle karşı karşıyadır. Ancak özel bir malzeme yönetimi uygulaması bu sorunları hafifletebilir mi?

Malzeme yönetimi, iş planlaması ve organizasyonu optimizasyonuna ve tüm alet ve malzemelerin hareketine odaklanır. Bu nedenle, bu role bağlı personelin olması ve etkin bir malzeme yönetimi yazılımının kullanılması projelerin değerini ve karını artırır.

1. Programın Öncesinde Çalışma

Projeler önemli miktarda planlama gerektirir. Zayıf bir planlama domino etkisi yaratabilir ve tüm projeler bir proje yüzünden etkilenebilir. Plansız gecikmeler tüm işi kolayca programın gerisinde bırakabilir, önemli maliyetleri olabilir ve işletme için hayal kırıklığı yaratabilir. Pek çok proje çalışmaların zamanında tamamlanması için bir planlama sistemi kullanmaktadır. Ancak malzeme teslimi proje zaman çizelgesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Tedarikçiler planlanandan daha sonra bir ürün teslim ettiğinde ekipman kurmak için zaman harcanır.

Çalışma planlarında planlayıcılar yapılacak olan işleri tanımlamak için birlikte çalışacakları malzemelerle birlikte plan yaparlar. Teslimat çizelgeleriyle ilgili konular, bir ekip olarak tanımlanır ve proaktif olarak ele alınır, böylece çalışma devam eder.

Malzeme yönetimi uygulamaları, özellikle malzeme planlayıcıları için projeleri programa uygun tutmak için yararlı bir araçtır. 24 saatlik planlayıcıyı, 1 haftalık ve 2 haftalık planlayıcıları ve aylık bir takvimi kullanarak, kısa ve uzun vadeli envanter gereksinimlerini analiz etmelerini ve malzeme teslimatlarının planlanması için satıcılarla çalışmayı sağlar.

Genel tedarikçiler, taşeronlar, esnaflar, malzeme planlamacıları ve tüm personel de dahil olmak üzere tüm tarafların, her görev için gerekli malzemelerin zamanında sipariş edilmesini ve teslim edilmesini sağlamak için etkili iletişim kurmaları çok önemlidir.

2. Yetenekli Çalışanları Destekleyin

Malzeme yönetimi pozisyonunda çalışacak personeller kritik öneme sahiptirler. Malzemelerin nasıl sipariş edileceğini ve sahaya geldiklerinde nasıl yönetilecekleri konusunda deneyimli olmaları gereklidir.

Daha iyi bir seçenek, daha büyük inşaat projelerindeki sorumluluğun arttırılması veya departman büyüdükçe daha fazla malzeme yönetimi uzmanı yetiştirmelerini ve yönetmelerini sağlamaktır. Malzeme yönetimi pozisyonunda çalışmak isteyen kişileri işe almak ve ilerleme fırsatları sağlamak önemlidir.

3. Çalışma Alanlarını Düzenli Tutun

Malzeme yönetimini planlamak, işletme envanterindeki doğru malzeme türüne ve miktarına, yaklaşmakta olan tüm görevler için doğru araçlara sahip olmasını sağlar. Malzeme yönetimi pozisyonundaki personeller, proje programlarını analiz ederler ve sahada ihtiyaç duyulan malzemeleri denetlemek ve malzemelerin ne zaman teslim edilmeleri gerektiğini bildirmek için doğrudan satıcı ve tedarikçilerle birlikte çalışırlar. Malzemeleri bir tedarikçi teslimatından veya bir depolama konteynırından kullanım alanlarına taşımak için yerinde lojistik ekibiyle birlikte çalışmalı ve çoğu zaman da tedarikçiler için gerekli malzemeleri kurmaları için tam zamanında teslimatı sağlanmalıdır.

Bazı şirketler, satıcı tarafından yönetilen bir envanter uygulayarak yerinde teslime yardımcı olmak için doğrudan tedarikçileriyle birlikte çalışır. Tedarikçiler gelir ve yüklenicinin mevcut malzemelerini ve gelecek işler için gerekli olan malzemeleri denetlerler. Satıcı tarafından yönetilen envanter, müşterilerin tedarik seviyelerini izlemelerine ve ürünün üretimini buna göre planlamalarına olanak sağlayarak tedarikçilerin verimliliği artırmasına yardımcı olur.

Bu sayede, üretimin siparişleri işleme koyma veya stokların tükenmesi konusunda endişe duymalarına gerek kalmaz. Çünkü tedarikçi stok malzemelerini anlık takip eder. Bu strateji, yüksek düzeyde iletişim ve güven gerektiren malzeme yönetimi ve satıcı / tedarikçi ilişkisi gerektirir.

Bu strateji ayrıca, açık alanda kötü etkilere maruz kalmayı veya sahadaki malzeme miktarını da azaltır. Tesiste duran malzemelerin israf potansiyeli yüksektir. Bir ürün ne kadar uzun beklerse, malzemelerin zarar görme veya kaybolma olasılığı o kadar yüksek olur.

Malzeme planlayıcıları, malzemelerin akışını devam ettirmek için satıcılar ve yerinde lojistikle yakın bir şekilde çalıştıkları için inşaat sahalarındaki fazla malzeme miktarını azaltır.

4. Verimliliği Artırın

Bir malzeme planlayıcısına sahip olmanın en büyük avantajlarından biri, tesiste yapmaları gerekli işe odaklanabilmeleridir. Şirketler, çalışanlarının verimliliğini zaman çalışmaları kullanarak, birincil işlerde, ikincil işlerde ve gereksiz işlerde ne kadar zaman harcandığını izleyerek ölçebilir.

Birincil görevler, projenin ana hatlarını oluşturan gerekli ve katma değerli işlerdir. İkincil görevler, malzemeleri kullanım alanlarına taşımak gibi projeyi destekleyici işler olarak tanımlanır. Önem derecesi düşük gereksiz işler ise, malzemenin gönderilmesini beklemek, malzemeleri bir alandan diğerine bir amaç olmadan taşımak ve bir çalışma alanı oluşturmak için temizlemek gibi gereksiz, katma değeri olmayan işler yapmak için harcanan zamandır.

Çalışma çizelgeleri, bir kişiye, üretken olmayan işlere harcadığı zaman için ne kadar para ödendiğini ve ne kadar para israf edildiğini gösterebilir. Bir müteahhit, gereksiz ve ikincil zamanı azaltma çabalarına odaklanmalı, çalışanların zamanlarını yaklaşık% 65’ini birincil işlere harcamasını sağlamalıdır.

Malzeme planlamacıları, yetenekli işçilerin boşa harcadıkları zamanın azaltılmasına ve ikincil görevlere harcanmasına yardımcı olarak tüm ekibi daha karlı hale getirir.

Projelerde “Malzeme Yönetiminin” Verimliliği ve Karlılığı Artırmaya Etkisi yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Bakım uygulamalarını ortalamadan mükemmele geliştirerek ekipmanlarınızın ömrünü %62 oranında arttırılabilirsiniz.

Planlı Bakım Çözümleri, İş makinalarınız ve inşaat ekipmanlarınız için sadece bir yağ ve filtre değişiminden daha fazlasıdır. Bakım yazılımları, makine verimliliğini yüksek, işletme maliyetlerini düşük tutmak için gerekli yedi ana başlığı yönetmek için tasarlanmış bir bakım yönetim sistemidir.

1) Önleyici Bakım, iyi bir bakım programı temel gereksinimidir ve üreticinin yağlama ve bakım el kitabında belirtildiği gibi düzenli yağ ve filtre değişiklikleri içerir.

2) Yağ Numune Alma, makinenizin içinde neler olduğunu bilmenizi sağlar. Düzenli aralıklarla test edildiğinde, yağ numuneleri aşınmaya bağlı problemleri tahmin edebilir ve küçük problemlerin büyük bir başarısızlık haline gelmesini önleyebilir.

3) Kestirimci Bakım, fark edilemeyecek sorunları tespit edebilir. Yağ sızıntısı, aşınmış kayışlar veya aşınmış aküler gibi küçük sorunlar, zamanında düzeltilmediği takdirde pahalı duruş sürelerine neden olabilir.

4) Planlı Bakım, tüm bakım ve denetimlerin zamanında ve uygun bir şekilde yapılmasını sağlar. İyi bir bakım yönetimi yazılımı kullanırsanız, tüm ekipmanların periyodik bakımlarını planlayabilir bu sayede otomatik oluşacak iş programınıza göre bakım yapabilirsiniz.

5) Kayıt Tutma, iş makinalarının ve ekipmanların ömrünün ve maliyetinin detayları ile birlikte makinelere ait bakım ve arıza geçmişini saklar. İyi kayıt tutmak, yüksek maliyet ve duruş süreleri yaratan sorunlu alanların belirlenmesine yardımcı olur.

6) Onarım Yönetimi, ağır makine yatırımınızın değerini en üst düzeye çıkarmakla ilgilidir. Yağ numunesi eğilimleri, makine saatleri ve durumu, makinenizi tamir etmek, yeniden inşa etmek veya değiştirmek konusunda karar verme sürecinde hayati bir bilgidir. Onarım bilgilerini kayıt altına alarak analiz etmeniz gereklidir.

7) Eğitim, çalışanlarınızın günlük çalışma alışkanlıklarının geliştirilmesine yardımcı olur. Makine operatörleri ve bakım personeli için eğitim imkânı sağlayarak makine ve ekipman parkınızın daha sağlıklı kullanılmasını ve bakımlarının olması gerektiği gibi yapılmasını sağlayabilirsiniz.

İş makineleri ve ekipmanlarına uygulayacağınız önleyici bakımlar ne kadar makine kullanıyorsanız kullanın, ekipmanınız kaç yaşında olursa olsun ya da ne tür bir iş yaparsanız yapın, pozitif sonuçlar verir. Anahtar, verimlilik ve maliyet hedefleri dahil olmak üzere tüm iş hedeflerinizi karşılayan bir Bakım Yönetim Yazılımı kullanmaktır.

İş Makinaları ve İnşaat Ekipmanlarında Koruyucu Bakımları Yönetmek yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.