Günümüzde işletmeler, bakım süreçlerini sadece arızalara müdahale etmek için değil, arızaları oluşmadan önce önlemek için yönetmek zorundadır. İşte bu noktada proaktif bakım yaklaşımı devreye girer.
PBT Web Bakım Yönetimi Yazılımı, işletmelerin reaktif bakımdan proaktif bakıma geçişini sağlayan güçlü ve dijital bir dönüşüm sunar.

Reaktif Bakım Nedir ve Neden Yetersizdir?

Reaktif bakım, ekipman arızalandıktan sonra yapılan müdahaleleri kapsar. Yani bakım, sorun ortaya çıktıktan sonra başlar.

Bu yaklaşımın temel sorunları şunlardır:

• Plansız üretim duruşları

• Acil müdahale gerektiren yüksek maliyetler

• Yedek parça stok problemleri

• Personel üzerinde yoğun stres

• Arıza tekrarlarının önlenememesi

Reaktif bakımda işletme, sürekli sorunlara yetişmeye çalışan bir yapı içinde kalır. Bu da sürdürülebilir bir operasyon modeli değildir.

Proaktif Bakım Nedir?

Proaktif bakım, arızalar meydana gelmeden önce önlem almayı hedefleyen bir bakım stratejisidir.
Bu yaklaşımda bakım süreçleri:

• Planlı

• Ölçülebilir

• Veriye dayalı

• Sürekli iyileştirilebilir

hale gelir.

Proaktif bakımın temel amacı; ekipman ömrünü uzatmak, üretim sürekliliğini sağlamak ve maliyetleri kontrol altına almaktır.

Reaktiften Proaktife Geçiş Neden Dijital Olmalı?

Proaktif bakım, manuel yöntemlerle sürdürülebilecek bir süreç değildir.
Çünkü:

• Yüzlerce ekipman ve bakım takibi gerekir

• Zamanlama hataları büyük risk yaratır

• Kayıtların doğru tutulması şarttır

• Performans analizi gereklidir

Bu nedenle proaktif bakım için dijital bakım yönetimi yazılımı şarttır.
İşte burada PBT Web, bakım süreçlerini tek merkezden yöneten, izleyen ve raporlayan yapısıyla dönüşümün anahtarı olur.

PBT Web ile Proaktif Bakım Nasıl Uygulanır?

 Periyodik Bakım Planlarının Oluşturulması

PBT Web ile tüm ekipmanlar için:

• Günlük

• Haftalık

• Aylık

• Yıllık

bakım planları oluşturulabilir. Sistem, yaklaşan bakım zamanları için otomatik bildirimler üretir ve bakımın gecikmesini önler.

Bu sayede bakım artık rastgele değil, sistematik ve zamanında yapılır.

 Dijital İş Emri Yönetimi

Proaktif bakımın en önemli bileşenlerinden biri, işlerin doğru kişilere doğru zamanda atanmasıdır.

PBT Web ile:

• Otomatik iş emirleri oluşturulur

• Görevler ilgili teknisyenlere atanır

• Yapılan işlemler kayıt altına alınır

• Kullanılan parçalar takip edilir

Böylece bakım süreci uçtan uca izlenebilir hale gelir.

 Arıza Geçmişi ve Kök Neden Analizi

PBT Web, her ekipmanın geçmiş arıza kayıtlarını saklar. Bu sayede:

• Sık arızalanan makineler tespit edilir

• Tekrarlayan sorunların kök nedenleri analiz edilir

• Kalıcı çözümler geliştirilebilir

Bu yaklaşım, bakımın sadece “tamir” değil, iyileştirme süreci olmasını sağlar.

 Kaynak ve Personel Planlaması

Proaktif bakımda en önemli unsurlardan biri, doğru personelin doğru zamanda sahada olmasıdır.

PBT Web sayesinde:

• Personel yetkinliklerine göre görev ataması yapılır

• İş yükü dengelenir

• Bakım süreleri optimize edilir

Bu da hem ekip verimliliğini artırır hem de bakım maliyetlerini düşürür.

 Anlık Raporlama ve Performans Göstergeleri

PBT Web, bakım süreçlerini sadece takip etmekle kalmaz, aynı zamanda ölçer.

Sistem üzerinden:

• MTBF (Arızalar Arası Ortalama Süre)

• MTTR (Onarım Süresi Ortalaması)

• Planlı / plansız bakım oranları

• Ekipman bazlı maliyetler

gibi kritik göstergeler izlenebilir.

Bu veriler sayesinde yönetim, bakım stratejisini sürekli iyileştirebilir.

Proaktif Bakıma Geçmenin İşletmelere Sağladığı Avantajlar

PBT Web ile proaktif bakım uygulayan işletmeler:

•  Plansız duruşları azaltır

•  Üretim sürekliliğini artırır

•  Bakım maliyetlerini düşürür

•  Ekipman ömrünü uzatır

•  Personel verimliliğini yükseltir

•  Denetim süreçlerinde avantaj sağlar

Bu da doğrudan kârlılığa ve rekabet gücüne yansır.

Bulut Tabanlı Yapı ile Kesintisiz Bakım Yönetimi

PBT Web, bulut tabanlı altyapısı sayesinde:

• Ofisten

• Sahadan

• Farklı tesislerden

aynı sistem üzerinden erişim imkânı sunar.

Bu yapı sayesinde bakım süreçleri lokasyondan bağımsız şekilde yönetilir ve tüm veriler merkezi olarak saklanır.

Dijital Dönüşümde Bakım Yönetiminin Stratejik Rolü

Endüstri 4.0, akıllı fabrikalar ve IoT gibi kavramların konuşulduğu bir dönemde bakım yönetimi, dijital dönüşümün en kritik parçalarından biridir.

Bakım verileri:

• Üretim planlamayı etkiler

• Stok yönetimini yönlendirir

• Yatırım kararlarını belirler

PBT Web, bakım yönetimini sadece teknik bir süreç olmaktan çıkarıp, stratejik bir yönetim aracına dönüştürür.

Sonuç: PBT Web ile Bakımda Kontrol Sizde

Reaktif bakım anlayışı, günümüz rekabetçi iş dünyasında işletmeleri geride bırakır.
Proaktif bakım ise sürdürülebilir, planlı ve verimli bir operasyonun temelidir.

PBT Web Bakım Yönetimi Yazılımı, bakım süreçlerini dijitalleştirerek işletmelere tam kontrol, anlık görünürlük ve sürekli iyileştirme imkânı sunar.
Reaktif bakımdan proaktif bakıma geçiş artık zor değil; doğru altyapı ile mümkün.

Reaktif Bakımdan Proaktif Bakıma: PBT Web ile Dönüşüm yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

İş kalitesinin düşmesini engelleyen, stok ve yedek parça takibini kolaylaştıran, ekipleri sınıflandırarak yönetimini kolaylaştıran bakım yönetim yazılımı ile mükemmel raporlamalar yapılıyor. İş emirlerine ait raporlar eksiksiz görüntülenirken, gelişmiş arama özelliği ve çizelgelerle istenen raporlar anında ekrana düşüyor.

Çalışanların takip edildiği, görevler atandığı, alanların tanımlandığı, yeni personellerin eklenebildiği, stok bilgilerinin görüntülendiği ve talimatların oluşturulduğu bakım yönetim yazılımı ile çok şey yapılabiliyor.

Bakım talimatları oluşturmak bakım sırasında ortaya çıkacak olası sorunları en aza indirmek demektir. Çalışanların takibi çalışan performansını yakından incelemek için önemlidir. Raporlamanın sunduğu avantaj ve kolaylıklar ise bir işletme için son derece kıymetlidir.

İş Sağlığı ve Güvenliği İçin Bakım Yönetim Yazılımı

İş kazalarının neden olduğu maddi manevi zararlar düşünüldüğünde gerek işletme ve işletme sahibi gerekse çalışan için iş güvenliği son derece önemlidir. Bakım yönetim yazılımı, İş sağlığı ve güvenliği için çalışanların işini kolaylaştıran ve oluşabilecek zararları engellemeyi sağlayan tedbir ve müdahalelerle hayat kurtarıyor.

İş kazaları incelendiğinde, makine bakımlarının zamanında yapılmamasından kaynaklanan arızaların ciddi oranlarda olduğu görülüyor. Bakım yönetim yazılımı ile her bir cihaz zamanında bakıma alınarak son kullanma tarihi geçen ve yıpranmış parçaları değiştiriliyor. Böylece makine ömrü uzarken üretim durmuyor ve olası bir iş kazası da önlenmiş oluyor.

 İş Sağlığı ve Güvenliği İçin Bakım Yönetim Yazılımı yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Bakım Yönetim Yazılımlarının Faydaları

Son derece büyük maliyetlerle kurulan ve üretimin her aşamasında ciddi harcamalar yapılan işletmelerin harcama ve maliyetlerinin kontrol altında olması önemlidir. Makine duruş maliyetlerinin en aza indirilmesi, çalışan personelin verimli ve maksimum performansla çalışabilmesi, stok ve yedek parça takibinin yapılabilmesi, maliyetleri azaltan önleyici faaliyetlerin yapılabilmesi ve daha birçoğu için bakım planlama yazılımı kullanmak gerekir.

Bakım yönetim yazılımı kullanan bir firmanın sahip olduğu avantajlar şöyledir;

• Arıza ve bakımlar her cihaz için sisteme anında kaydedilir.
•  Makine duruş maliyetleri en aza indirgenir.
•  Her bir cihaz ve makinenin kaç yıl boyunca çalıştığı bellidir.
•  Duruş ve kayıp zamanlar tespit edilir.
•  Her bir makine ve cihazın performansı bellidir.
•  Cihazın ne kadar ömrünün kaldığı görüldüğünden ikame cihazlarla üretim duruşu engellenir.
•  Periyodik bakım sistemi ile tesis ve makinelerin ömrü uzatılır.
•  Personelin sistemli çalışması sağlanır.
•  Üretimin devamlılığı fabrika bakım programı ile çok daha kolaydır.
•  Koruyucu bakımlarla olası bir arıza engellenir.
•  Zamandan tasarruf sağlar.
•  Proses değişikliğini azaltır.
•  Arıza tanımları, arıza kodları ve koruyucu bakım prosedürleri ile arıza ve bakımlar kaydedilir.
• Yaşanan arızaların kodlar sayesinde gruplandırılması ile aynı arızaların tekrar görülme riskine karşı tedbir alınır.

Bakım Onarım Programları İşletme Performansını Arttırıyor

Planlı bakım yapmanın maliyeti ile plansız bir arıza ve duruşun neden olduğu maliyet arasında oldukça büyük farklar bulunuyor. Zamanla yarışılan günümüzde kesintisiz bir üretimle hem hızlı hem de kaliteli bir üretim hedefleniyor. Uzman bir ekibin oluşturduğu planlı bakım programı ile tüm makine ve cihazlar zamanında ve etkili bir şekilde periyodik bakımdan geçiriliyor. Bunun neticesinde makine ömrü uzarken, zamansız bir arıza ve onarım nedeni ile yaşanan üretim ve zaman kaybı engelleniyor. İşletmelerin performansını arttıran makine bakım onarım programı, minimum maliyetle maksimum faydanın elde edilmesini sağlıyor.

Kısa ya da uzun vadeli bakımlar ve operasyon planlarının hayata geçirilmesi ile verimlilik ve maliyet yönetimi yapılıyor.

Bakım maliyetlerinin yönetilmesi, arıza risk yönetimi ve periyodik operasyon yönetimi ile işletmeler sürpriz arızalara karşı hazırlıklı oluyor.

Bakım Yönetim Yazılımı Kullanımı

Periyodik bakım, kestirimci bakım, arızi bakım, ekipman yönetimi ve iş yönetimi ile işletmeler üretimin durmasına neden olan beklenmedik arızalara karşı hazırlıklıdır. Arızaların minimum seviyeye inmesi için gerekli periyodik bakım ve önleyici bakımlar tesis bakım onarım programı ile mümkündür. Maliyetlerin kontrol edilmesi ile tasarruf yanında hızlı ve kaliteli bir üretim için bakım yönetim yazılımı kullanılır. Manuel kayıtları rafa kaldıran ve zamanında bakım ve onarımla cihazların ömrünü uzatan bakım onarım programları, işgücü, zaman ve paradan tasarruf sağlayan yazılımlardır.

Bakım yönetimi ve arıza yönetimi ile cihazların bakımı zamanında yapılırken, makine arızaları otomatik olarak takip edilir. Bu noktada bakım yönetim otomasyonu ve kaynak yönetim sistemleri entegrasyonu önemlidir.

Bakım Yönetim Yazılımları İle Personel ve Kullanıcılar Yönetilebilir

Bakım yönetim yazılımında ekipler gruplara ayrılabilir. Kullanıcılar sorumlulukları çerçevesinde istenilen şekilde yetkilendirilebilir. Her bir kullanıcının sadece kendi işi ile ilgili menüleri kullanmasına izin verilerek kötü niyetli girişimlerin önüne geçilir. Bakım ve arıza takip yazılımı ile sistemde gerekli görülen açıklamalar yapılarak bakım işlemleri hakkında detaylı bilgi verilebilir.

Personelin sistemli bir şekilde çalışmasına izin verildiğinde kontrolü ve yönetilebilirliği çok daha basittir. Bakım personelinin denetimi ile ekibin maksimum verimle çalışması için önleyici tedbirler uygulanabilir.

Bakım Yönetim Yazılım ve Makine Yönetimi

İşletmede kullanılan makine ve cihazların periyodik bakımından arıza ve onarımına, son kullanma tarihinden performansının arttırılmasına kadar birçok şey bakım yönetim yazılımı kullanarak yapılabiliyor. Makine duruş maliyetlerinin en aza indirilmesi, değişmesi gereken parçaların zamanında değiştirilmesi ile makine performansının yükseltilmesi için bakım yönetimi yazılımı kullanılıyor. Kalibrasyon işlemlerinin takibi ve kontrolü için kullanılan kalibrasyon takip programı, otomatik kalibrasyon takibi ile ihmal veya hataların neden olduğu yasal ve maddi zararların önlenmesini sağlıyor.

Özellikle ISO denetimlerinde son derece önemli olan kalibrasyon takibi, belli bir kalite düzeyini kendine amaç edinmiş işletmelerin olmazsa olmazıdır. Kalibrasyon ya da diğer adı ile ölçümleme, kalite kontrol departmanı sorumluluğu altındadır. Ölçüm cihazlarının kalibrasyonu ve periyodik takipleri yapılmalı, bunlarla ilişkili hazırlanan raporlar istenen standart ve görsellikte olmalıdır. Kalibrasyon takip programı kullanan işletmeler;

Kalite kontrol araçlarını, ölçüm aletlerini ve masrafları kayıt altına alır.

Periyodik kalibrasyon tarihlerini izler ve belirtilen sürede kullanıcıları bilgilendirir.

Geriye dönük kalibrasyon takibi yapılabilir.

Kullanım dışı ölçüm aletleri kayıt altına alınarak kayıtlar geriye dönük izlenebilir.

Ölçüm aletlerine ait bilgiler, kalibrasyon raporları ve girilen veriler analiz raporlarında kullanılır.

Cihazların son kalibrasyon tarihini geçirmemeleri için kullanıcılar önden bilgilendirilir.

Bakım Yönetim Yazılımlarının İşletme Performansı Üzerindeki Etkisi yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Fabrika Bakım Yönetim Sistemi Yazılımı Nedir?

Fabrikalar, maliyeti yüksek endüstriyel kuruluşlardır. Bu işletmeler hem kurulurken hem de hizmet sunarken büyük harcamalara sahiptir. Fabrikalarda birçok makine ve cihaz bulunmaktadır. Kullanılan cihazlar oldukça pahalıdır.

Üretim faaliyetleri sırasından bunların bakıma ihtiyacı olabilir. Veya makineler tamamen arızalanabilir. Bu durumda onarım yapılması gerekebilir. Zaman zaman bu cihazların tamamen değişimine ihtiyaç duyulur. Tüm işlemlerin kontrollü şekilde yapılmasına gerek vardır. Çünkü fabrikalar, geniş çaplı işletmelerdir. Bazen bir fabrikanın birden çok bölümü veya şubesi olabilir. Bu durumda iyi bir kurumsal envanter yönetimi gerekli olur.

Kurumsal envanter yönetimi, fabrikalardaki tüm demirbaşların kaydını içerir. Fabrikada çalışır vaziyette kaç cihaz olduğu mutlaka bilinmelidir. Bu makinelerin alım tarihleri, ne kadar süre faaliyette olduğu önemlidir. Cihazlara yapılan bakım, onarım, değişim gibi işlemler de takip edilmelidir. Yapılan kurumsal demirbaş yönetimi ile bunların bilinmesi sağlanır. Böylelikle, işletme maliyetleri kontrollü biçimde hesaplanabilir.

Fabrika yönetim sistemi yazılımları bu kayıtların elektronik ortamda tutulmasını sağlar. Bu yazılımlar pratiktir. Kayıtların düzenli tutulmasını sağlar. Ayrıca istenildiği her an kayıtlara ulaşmada kolaylık sağlar.

Bakım Onarım Yönetimi Yazılımın İşlevleri Nelerdir?

Bu bakım yönetimi programları birçok işleve sahiptir. Bir kurumda herhangi bir noktada oluşan arızalar, yazılımlarla anında kaydedilebilir. Bununla beraber, cihazın onarımında yapılan işlemlerin de kaydı mümkündür. Yazılım yalnızca arızalarda kullanılmaz. Bir cihazın hizmet verdiği sürede geçirdiği tüm bakımlar, bu yazılımla kaydedilir. Bu kayıtlar, kurumsal demirbaş yönetimi açısından değer taşır.

Tutulan bu kayıtlar, fabrikada kullanılan cihazların faaliyet özeti sayılır. Böylelikle bir cihazın kaç yıl kullanıldığı net biçimde tespit edilecektir. Kullanım süresinde cihaza yapılan bakım ve onarımlar, açıkça görülebilir. Bu bilgiler cihazın ne kadar ömrünün kaldığını tespiti sağlar. Bilindiği gibi fabrikalarda üretimin devamlılığı esastır.

Üretimde kullanılan herhangi bir makinenin arızası, üretimin aksaması demektir. Bu, hiçbir işletme tarafından istenmez. Bu nedenle bakım takip yazılımı her şeyi kontrol altına almayı sağlar. Bu sayede makinelere, gereken zamanlarda gereken bakımlar yapılabilir. Veya cihaz çok eskimişse, değişimi sağlanır. İyi bir bakım onarım yönetimi yazılımı üretimin devamlılığını mümkün kılar.

Bakım Onarım Yönetimi Yazılımının Avantajları Nelerdir?

Bir kurumsal bakım programı yönetimin profesyonelliğini sağlar. Üretim yapan işletmelerde hiçbir şey şansa bırakılmamalıdır. Makinelerde oluşan ani bir arıza, büyük bir sorun anlamına gelir. Düzenli kontrollerle, bu sorunlar engellenir. Makinelerin bakım zamanı, kullanılan varlık ve bakım yönetimi yazılımı ile takip edilebilmektedir.

İşletmelerde tutulan kayıtların düzenli olması esastır. Bunlar karmaşık defterlerde tutmak, mantıklı değildir. Çünkü defterler kaybolabilir, zarar görebilir. Ayrıca defterlerin içinden bilgileri aramak, zaman kaybıdır. Bir makine bakım programı kullanmak, zamandan tasarruf etmektir.

Bu yazılımlarda birçok fonksiyon mevcuttur.

Arıza tanımları ve koruyucu bakım prosedürleri mevcuttur. Çeşitli makine arızaları, bazı kodlar kullanılarak kaydedilmektedir. Bu kodlar, aynı arızaların ilerde karşılaşılma ihtimaline önlem almak demektir. Kodlar sayesinde makineler, gruplanabilir. Böylelikle aynı arızaların görülebileceği makineler sınıflandırılır.

Düzenli biçimde bakımdan geçirilmeleri sağlanır. Kullanılan arıza takip yazılımı makine bakımlarını özelleştirmeye kolaylık tanır. Bir talimatlar kütüphanesi oluşturmaya fırsat sunar. Bu başlık, bakımların kurum bazında standart hale gelmesine yardım etmektedir.

Fabrika Bakım Yönetim Sistemi Yazılımı Nedir? yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

PBT PRO, kurumsal varlıklarınızın bilgileri için merkezi bir depolama sistemi sağlar. İş ve malzeme yönetimi ile parça kullanım süreçlerinizi yönetir ve kontrol eder. Aynı zamanda bir varlığın yaşam döngüsü boyunca bakım faaliyetlerini izler.

PBT PRO bakım, tesisler ve işletme departmanları varlıkları, iş emirlerini, iş taleplerini, önleyici bakım görevlerini, envanter ve parçaları, durum izleme ve bakım programlarını yönetmek için kullanabilir. Tüm bakım faaliyetleri, güçlü CMMS raporlama ve gösterge tablosu araçlarıyla izlenebilir ve analiz edilebilir.

PBT PRO’nun faydaları nelerdir?

Günümüzün hızlı iş ortamında, etkin bir CMMS çözümü bakım yönetimi yapmak ve operasyonel mükemmelliği sağlamak için hayati öneme sahiptir. PBT PRO bakım yönetim sistemini uygulamak işletmenizde aşağıdaki başlıklarla ilgili faydalar sağlayacaktır:

• Varlıkların ömrünü uzatmak
• Uyum ve güvenlik standartlarını karşılamak
• Görünürlüğü ve şeffaflığı arttırmak
• İş tamamlama oranını iyileştirmek
• Manuel işlemleri ortadan kaldırmak
• Bakım maliyetlerini düşürmek
• İşçi verimliliğini artırmak
• Kağıtsız bir ortam oluşturmak
• Veri odaklı kararlar vermek
• Ekipman duruş süresini azaltmak

PBT PRO nasıl çalışır?

PBT PRO Bakım Yönetimi Yazılımı, varlıklara ait verileri depolayarak, iş emri ve istek süreçlerini otomatikleştirerek çalışır. Ekipmanı izler, bakım çalışmalarını ve kaynaklarını zamanlar ve envanter seviyelerini kaydeder. Her şeyden önce, veri odaklı kararlar almak için raporlar ile yönetim sağlar.

PBT PRO nun sağladığı tüm çözümlere mobil cihazlardan ve tabletlerden erişilebilir.

PBT PRO’ya kimin ihtiyacı var?

Önleyici bakımları rutin olarak ihmal eden, yedek parça envanterini yönetme konusunda sıkıntı çeken, bakımı izlemek için maliyetli manuel işlemlerde çok fazla zaman ve para harcıyan veya yasal düzenlemelere uygunluk için dokümantasyon sağlamakta zorluk çeken tüm işletmelerde PBT PRO kullanılabilir.

Sektörden bağımsız tüm endüstriyel organizasyonlar PBT PROBakım Yönetim Sisteminikullanabilirler. Üreticiler ekipman ve kritik varlıklar için bakımı yönetmek için kullanırlar. Tesis yöneticileri ise PBT PRO’ yubinaların ve tesislerin bakımını yönetmek için kullanabilir. Servis sağlayıcılar müşteriler, personel, kiracılar için bakımı yönetmek için kullanır. Son olarak, filo operatörleri araçların ve filo ekipmanlarının bakımları için PBT PRO’ yu tercih edebilirler.

Pbt Pro Nedir? Nasıl Çalışır? yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

1. Adım: Uzman bir ekip oluşturun

Bu proje üzerinde çalışmak için küçük bir uzman grubu seçin. Hem bakım hem de işletme personelinin dahil edilmesi faydalıdır. 3-4 kişilik bir grup düşünün.

2. Adım: Ekipmanları sınıflandırın

Ekipmanı Kritik, Çok Önemli ve Önemli olarak sınıflandırın. Büyük olasılıkla Kritik kategorisinde sadece bir avuç ekipman olacaktır. Burası, organizasyondaki en önemli ekipmanlardır ve başlayacağımız yerdir.

3. Adım: Bir kritik varlık seçin

Başlamak için, sadece bir ekipman parçası ele alın. Bu varlığa ilişkin tüm zamanlanmış Periyodik bakım etkinliklerini belirlemek için bakım yönetim sisteminden bir rapor alın.

4. Adım: Arıza modunu belirleyin

Belirli bir ekipman parçası için arıza modunu belirleyin. Analiz edilen ekipmanın yaşa bağlı ya da yaşla ilgili olmayan bir arıza moduna sahip olup olmadığını belirleyin. Bu duruma grubun karar vermesi gerekir.

Adım 5: Görev türlerini belirleme

Geçerli ve anlamlı bir Periyodik Bakım görevi olmasını sağlamak için her bir görevi tek tek gözden geçirin. Görev türünü belirleyin. (yani, ekipmanın şartlı bir faaliyetinin incelenmesi, gizli bir arızanın muayenesi, restorasyon veya revizyon görevi veya güvenli bir ömür veya ekonomik ömür sınırına sahip bir ekipmanın çıkarılması.)

Görevin, ekipman tipi için hata moduyla aynı hizada olup olmadığını belirleyin. Cihazın yaşla ilgili olmayan bir arıza modu varsa, örneğin bir restorasyon görevi atanmamalıdır. Veya, ekipman veya bileşen yeniden inşa edilebiliyorsa, zamanlanmış bir çıkarılma görevi için herhangi bir atama yapılmamalıdır. Bu duruma grup karar vermelidir.

Adım 6: CMMS yazılımınızda ki görevleri gözden geçirin

Bakım yönetim sisteminde (CMMS) gösterildiği gibi belirli bir görevi gözden geçirin. Görevin yeterince ayrıntılı ve anlamlı olup olmadığını veya açıkları olup olmadığını ve geliştirilebileceğini belirleyin. Bakım yönetim sisteminde uygun ayarları yapın.

Anlamlı proaktif görevler çok önemlidir. İyi ve zamanında çalışmalar yapmak, ekipman ömrünü uzatacaktır. Çok daha fazlası gerektiğinde bir ekipman için yalnızca kısmi bir bakım yapmak çok az işe yarar.  Proaktif görevi daha anlamlı hale getirmek için prosedürde veya talimatlarda eklenmesi veya silinmesi gereken bir şey var mı?

Tahmini veya standart süre uygun mu? Daha iyi bir iş yapmak ve iş kalitesini artırmak için verimlilik uğrunda bu azalmalı mı, yoksa artırılmalı mı? Grup karar vermelidir.

Şimdi, aynı ekipman için, grubun tecrübesine bağlı olarak, zamanlanmış ek proaktif görevlere gerek olup olmadığını belirleyin. Bu ekipmandan ayrılmadan önce, zaman bazında atanması gereken tüm gerekli proaktif görevler tanımlanmalıdır. Yukarıdaki görevleri analiz ettikten sonra, bakım yönetim sisteminde gerekli ayarlamaları yapın.

Adım 7: Görev sıklığını kontrol edin

Periyot sıklığının doğru olup olmadığını belirleyin ve bakım yönetim sisteminde uygun ayarları yapın.

Çoğu durumda, proaktif PM görevlerinin zamanlanması bir mirasa sahiptir. Örneğin, bir zaman önceki bir ekipman parçası, öngörülen faydalı ömrünün başlarında rastgele bir arıza yaşamış olabilir. O sırada bakım yönetimi, PM görevini daha sık planlayarak, belki de iki kat daha fazla tepki vermiş olabilir. Bu senaryo beklenenden daha yaygındır. Raporunuzda bunun herhangi bir örneğini arayın. Mantıksız görünen bariz PM’leri temizleyin.

Başka bir durumda, frekansın makul göründüğünü tespit edebilirsiniz, ancak görevin güvenilirliği artırmak için bir şey yapıldığına dair hiçbir kanıt bulamazsınız. Aşağıda bunun tanımlanmasının bir yolu olduğunu göreceğiz.

PM çizelgeleme

Amacımız, PM güvenilirliğini korurken PM aralıklarını mümkün olduğunca uzatmak olduğunu unutmayın. Doğru miktarda servis gerçekleştirmek anahtardır. Çok fazla hizmet sağlamak israftır.

Örneğin, zamanlanmış bir proaktif görevin 1000 $ olduğunu varsayalım. Görevin her 6 ayda bir zamanlanması durumunda, maliyet yıllık 2.000 $ dır. Bir bakım kuruluşu keyfi olarak bir PM’nin sıklığını artırarak güvenilirliği artırabileceğini hissedebilir. Bu durumda, bir PM öne çekilebilir ve her 4 ayda bir gerçekleştirilebilir; bu, yıllık 3.000 $ veya % 50 artış anlamına gelir.

Mutlak anlamda, bu fazla olmayabilir. Ancak, önemli sayıda ekipman için bir Periyodik bakımı ileri çekmek çok maliyetli olabilir.

Yaşa bağlı arıza modlu ekipman

Zamanlanmış restorasyon işleri için, doğru sıklık, ekipmanın hizmet dışı kaldığını denetleyerek ve kalan ömre bağlı olarak bir yargıya varılarak değerlendirilebilir. Teknoloji ve ekipman tasarımı yıllar geçtikçe artmıştır ve modern ekipman için kalan ömür eski ekipmanlardan oldukça farklı olabilir.

Ekipman için belirtilen frekans 10 yıl veya daha uzun bir süre önce kurulmuşsa, çıkartılan ekipmanın kalan ömrüne kesinlikle bakmaya değer. Bu zaman alan bir uygulamadır, ancak yapılması gerekir. Restorasyon programını genişletmek, güvenilirliği etkilememekle birlikte önemli bir maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Görüldüğü gibi, yaşa bağlı arıza modları rastgele bir arıza potansiyeli ile geldiğinden , zamana bağlı restorasyon görevini zamanlanmış bir öngörü koşullu görev ile eşleştirmek akıllıca olabilir. Aramayı deneyim ve kritikliğe dayalı yapmak zorundasınız. Duruma göre ekipmanın değiştirilmesi, hizmette zaman kullanmaktan çok daha verimli ve uygun maliyetlidir.

Motorlar, hidrolik silindirler, dişli kutuları ve benzerleri gibi bileşenlerin değişimini içeren restorasyon işleri için, ürünün yeniden inşa edilmesi için bir takip iş emri oluşturulmasını sağlar.

Planlı denetimli teçhizat

Bu, yaşa bağlı veya yaşa bağlı olmayan arıza modlarına sahip ekipmanlar için geçerlidir.

Her türlü zamanlanmış denetimler için, ister görsel ister öngörülü olsun, uygun sıklık, denetim yapılırken bir şeylerin kaç kez bulunduğunun analizi ile belirlenir.

Gözden geçirme ya da tahmin edici bir inceleme haftalık olarak yapılırsa ve bir yıl boyunca hiçbir şey bulunamazsa, sıklığı uzatmak ihtiyatlı olabilir.

Bir muayenede bulunanların görsel veya öngörücü olup olmadığını izleme, bir takip iş emri ile gerçekleştirilir. Tüm maliyetler ve iş geçmişi, takip iş emrine bağlıdır, denetim iş emrine maliyet bilgisi olmaz. Ancak, takip iş emri ve muayene iş emri arasında bir bağlantıyla, çeşitli tarihlerde belirli bir denetim için kaç takip iş emri oluşturulduğunu gösteren bir rapor oluşturulabilir. Bu, program inceleme sıklıklarının ayarlanması için dokümantasyon sağlar.

Programlı denetimlerin sıklığı hakkında bir anlam ifade etmek için takip çalışmasını atama ve izleme bir seçenek olmalıdır.

Yukarıda belirtilen frekansları analiz ettikten sonra, bakım yönetim sisteminde uygun ayarları yapmalısınız.

Adım 8: Kalan ekipman üzerinde kontroller yapın

Seçilen tüm donanımlar değerlendirilinceye kadar işleme devam edin.

Tek tek, kalan her ekipman parçası aynı şekilde analiz edilmelidir. Zaman geçtikçe daha kolaylaşacaktır. Benzerlikler görülecek ve aynı proaktif görevler ve düzeltmeler yapılacak. Bir süre sonra, işlem daha hızlı hareket edecektir.

9. Adım: Bir hedef belirleyin

Takım için bir hedef belirleyin ve ilerleme hakkında rapor verin. Periyodik Bakım optimizasyon ekibine hedefler atanmalıdır. Haftada çok sayıda PM değerlendirilmelidir. İlerlemeyi izlemek için bir rapor oluşturulmalıdır.

Adım 10: Tamamlanma için uygunluğun belirlenmesi

Planlanmış bakımları tamamlamak için uygunluğu belirleyin. PM uyumluluğunu gösteren bir raporun planın bir parçası olmasını sağlayın.

PBT PRO ile Periyodik Bakımları kolayca programlayın ve optimize edin

Bakım yönetimi yazılımı, Periyodik Bakım ve güvenilirlik uygulamalarınızı geliştirmek için sürecin önemli bir bileşenidir. Mevcut yazılımınız çok karmaşıksa, PBT PRO, periyodik bakım programlarını ve görev sıklıklarını güncellemenizi sağlayan kullanımı kolay bir alternatiftir.

Periyodik Bakım Programı yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

CMMS NEDİR?

CMMS, tesisler, makine ve ekipmanlar ile ilgili önleyici / periyodik bakım faaliyetlerini planlamak, aynı zamanda operasyonlarını yönetmek ve kayıt altına almak için kullanılan yazılımlardır. CMMS, personellerin iş bildirimlerinde bulunmalarını sağlar. Kurumsal varlık ve bakım yönetimi yazılımı Aynı zamanda periyodik / planlı ekipman bakımlarını gerçekleştirmesi için iş emirleri ve planlama çizelgeleri oluşturur. Bir iş emrinin tamamlanmasının ardından, çalışma bilgileri, sarf edilenmalzeme stok bilgileri, çalışan personel, süre ve maliyet gibi performans bilgileri, izleme için veri tabanına yüklenir. Bu sayede gelecekteki operasyonlar için planlamalar yapılabilir.

CMMS’yi Bilgisayar Destekli Tesis Yönetimi (CAFM) sistemi ile karıştırmamak gerekir. Örneğin bir hastanedeki bir hasta odasını düşünün, odadaki Hemşire Çağrı Sisteminin “doğru bir şekilde denetlenmesi, bakımı ve onarılması” bir CMMS faaliyetidir. Diğer taraftan tıbbi bölüm personeli hakkında “Bilgi”; odadaki spesifik hasta (lar); odanın içindekiler (telefonlar, televizyonlar, yataklar – odadan odaya taşınmışlar da dahil); ve ekipman bağlantıları (elektrik, oksijen, iletişim, vb.) CAFM aktiviteleri ile ilgilidir. CMMS ve CAFM sistemleri, Entegre İş Emri Yönetim Sistemlerine (IWOMS) entegre edilebilir

CMMS sistemi, kurumun kaynaklarını yönetmesi amacıylaanaliz ve raporlar sağlar. Tesislerin temel performans göstergelerini (KPI), mevcut operasyonların etkinliğini değerlendirmede ve organizasyonel kararlarını almada kullanılacak önemli parametrelerdir.

Bugünün bakım dünyasında CMMS, çalışma bilgilerini kaydetmek, çalışmanın durumunu izlemek, işi yönetmek, raporlar üretmek, maliyetlerin kontrolünüsağlamak,aynı zamanda kaydedilen verileri analiz etmek için son derece gerekli bir araçlardır.

CMMS’ TENELER OLMALI?

Bakım yöneticilerinin amacı, tesisleri ve ekipmanları korumak için değerli kaynakların (insan gücü, ekipman, malzeme ve demirbaşlar) kullanımını optimize eden bir yönetim sistemi kullanmaktır. Sistem, tüm ekipmanları satın alma işlemi ve bakımındanbertarafına kadar kontrol edebilmelidir.

Diğer taraftan sistem şunları yapmalıdır:

• İlgili tüm kaynakları kapsamalı,
• Bakım envanterini kayıt altına alabilmeli,
• İş geçmişini saklayabilmeli,
• İş listelerini ve sıklıklarınıkaydedebilmeli,
• Tüm bakım yöntemlerini desteklemeli,
• İş talebinden, performansına ve değerlendirmeye kadar, etkili bir şekilde rapor ve analiz sunabilmeli
• Entegre malzeme stok sistemi bulundurmalı,
• Tüm personelle iletişim kurabilecek altyapıya sahip olmalı,
• Etkili bir periyodik bakım planlaması yapabilmeli,
• Saha personeli için mobil uygulama desteğine sahip olmalıdır.

Gerçek bir CMMS bu gereksinimleri karşılar ve tesis bakım yöneticisine iş takibi, planlama, kontrol, performans, değerlendirme ve raporlama gibi konularda yardımcı olur.

MODERN BİR CMMS’ İN YETENEKLERİ

1-LOKASYONLAR

CMMS, bir ekipmanın çalıştığı fiziksel yerleri, mantıksal bir hiyerarşiye göre takip etmesini sağlayacak bir uygulamayı içermelidir. İş emirleri daha sonra bu konum bilgisine göre üretilerek ekipmanın kullanım ömrünün izlenmesinisağlarken, ekipmanların belirli lokasyonlardaki performansının takibinide sağlar.

2-EKİPMAN

CMMS, her ekipman parçasının doğru ve ayrıntılı kayıtlarının tutulmasını sağlayan bir modüle sahip olmalıdır. Bu modül, alt ekipman listesi, Önleyici Bakım (PM) programı, hizmet sözleşmeleri, güvenlik prosedürleri, ölçüm noktaları, çoklu sayaçlar, spesifikasyon verileri, ekipman duruş süreleri ve ilgili belgeler gibi ekipmanla ilgili verileri içerecektir. Bu ekipman verileri günlük operasyonları yönetmek için ve aynı zamanda uygun maliyetli “satınalma veya onarım” kararları vermede yardımcı olacak tarihsel veriler olarak kullanılabilmelidir.

3-KAYNAKLAR

CMMS, işgücü kaynaklarını takip etmek için ayrı bir modül içerebilir. Bu modül genellikle, mekanik, elektrik veya tesisat gibi atölyeler dahil olmak üzere tüm bakım personelinin kayıtlarını içerir. Ek olarak, bu modül herhangi bir varlık veya ekipmana karşı gerçek işçilik maliyetlerini yakalamak ve takip etmek için kullanılmalıdır. Bazı CMMS uygulamaları, bakım yöneticilerinin, işin planlanmasında yardımcı olacak her bir kaynağın beceri seviyelerini ve niteliklerini de takip etmelerini sağlar.

4-GÜVENLİK PLANLARI

Kamu ve özelişletmeler genelinde güvenliğe verilen önemden dolayı, bir CMMS’ de güvenlik planları için aşağıdaki özellikler mevcut olmalıdır:

• Manuel veya otomatik güvenlik planlarınınoluşturulabilmesi.
• Birden fazla ekipman ve konum için tehlikelerin izlenebilmesi.
• Birden fazla önlemi bir tehlikeye bağlamak.
• Birden fazla ekipman ve yer için tehlikeli materyallerin takibi.
• Sisteme girdikten sonra tehlikelere ve önlemlere başvurma becerisi.
• Tehlikeli maddeler için sağlık, yanıcılık, reaktif, temas ve Malzeme Güvenliği için izleme puanları.
• Kilitleme / etiketleme prosedürlerinin tanımlanması.
• Belirli ekipman ve konumlar için etiket tanımlarının yapılması.
• Birden fazla ekipman veya yer için güvenlik planlarının tanımlanması.
• Belgeleri görüntüleme ve bağlama.
• Güvenlik planlarını iş planlarına, önleyici bakım iş emirlerine bağlamak.
• Güvenlik planlarını iş emirlerine otomatik olarak basabilme.
• Etiketleme prosedürlerinin tehlikelerle veya doğrudan yer, ekipman ve güvenlik planları veya iş emirleriyle ilişkilendirilmesine izin verilmesi.

5-ENVANTER KONTROLÜ

Bir operatörün, stok envanterini ve stok hareketlerini takip etmesini sağlamak için bir stok envanter takibi modülü dahil edilmelidir. Stoklu, stoksuz ve özel sipariş malzemeleri takip edilebilir. Modül ayrıca, ürün satıcılarını, depoları, malzemelerin yerini, malzeme maliyetlerini ve gerektiğinde kullanılabilecek yedek veya alternatif malzemeleri takip etme kapasitesine de sahip olmalıdır.

6-İŞ TALEBİ

Bir iş talebi modülü, bir CMMS’in ayrılmaz bir parçası olmalıdır. Modül, bir talep sahibinin, bir sorun esnasında talebi girmesi veya bakım ekibinin çalışma kontrolü için kayıt açabilmesini sağlar. Veri girişi ekranı sadece minimum veri girişine ihtiyaç duyacak şekilde tasarlanmalıdır; Bir istekte bulunan kişi minimum veri girebilmeli ve iş kontrolü gerektiğinde ek bilgi verebilmelidir. Veriler bir kez girilmelidir ve sistemdeki kod yönetimi tabloları, kodları ezberleme ihtiyacını ortadan kaldırmalıdır.

7-İŞ EMRİ TAKİBİ

CMMS, bir bakım yönetim sisteminin kalbiolan iş emri takibini içermelidir. Veriler sadece bir kez giriş gerektirmeli ve kod yönetimi tabloları kodları ezberleme ihtiyacını ortadan kaldırmalıdır. İzleme sistemi, iş planı operasyonları, işgücü, malzemeler, araçlar, maliyetler, ekipman, planlar, ilgili belgeler ve arıza analizi dahil olmak üzere detaylı planlama ve çizelgeleme için gerekli olan tüm bilgilere anında erişim sağlamalıdır.

8-İŞ YÖNETİMİ

Bir iş yönetimi modülü CMMS’nin bir parçası olabilir. Modül, bir planlayıcının hangi iş personelinin belirli iş emirlerini ne zaman ve nasıl uygulanacağını belirleyebilmesini sağlayacak şekilde tasarlanmış olmalıdır. Modül planlamaya ve otomatik iş emirlerinin üretilmesine izin vermelidir.

9-HIZLI RAPORLAMA

CMMS, iş emirlerinin açılması, raporlanması ve kapatılması sonrası hızlı ve kolay raporlar sunabilmelidir. Raporlama sistemiişgücü, malzemeler, arıza kodları, tamamlanma süreleri ve duruş süreleri gibi pek çok konudaraporlar içermelidir.

10-ÖNLEYİCİ BAKIM

Bir Önleyici Bakım (PM) programını yönetmek için CMMS’de aşağıdaki özellikler bulunmalıdır:

• PM iş emirleri oluşturmak için çoklu kriterlerin desteklenmesi.  Hem zamana dayalı hem de sayaç tabanlı frekans bilgisi varsa, program hangisinin önce gerçekleştireceğini takip etmeli ve güncellemelidir.
• Son tamamlanma tarihine dayanan zamana bağlı PM iş emirleri için sonraki bakım planı hesaplanmalı ve iş planlarında görüntülenmelidir.
• Sayaç takibi yapılarak sayaç tabanlı PM’leri tetikleyebilmelidir.
• İstendiğinde iş planları ve takvimler oluşturmalıdır.
• Tek bir masterbakım planı üzerinde haftalık, aylık ve üç aylık iş planlarını konsolide edebilmelidir.
• PM iş emri oluşturulduğunda hangi iş listesinin ve malzemelerin kullanacağını sisteme bildirebilmelidir.
• Birden fazla ekipmanaaynı anda otomatik PM yönlendirebilmelidir.
• İş emirlerini toplu olarak veya sadece belirtilen ekipman için bireysel olarak üretebilmeli ya da kapatabilmelidir.
• Kaynakları ve bütçeleri tahmin edebilme yeteneğine sahip olmalıdır.

11-YARDIMCI PROGRAMLAR

Kalibrasyon ölçümleri, satınalma yönetimi ve enerji tüketimleri hakkında ayrıntılı bilgi içeren yardımcı program modülleri dahil edilebilmelidir.

11-TESİS / EKİPMAN TARİHÇESİ

Tesislerin ve ekipmanların bakım ve onarım tarihçelerinin izlenebilmesi çok önemlidir. PM, onarım, revizyon, modifikasyon, eklemeler veya ekipman durumunu etkileyen diğer çalışmaların özetlerini içermelidir. Tamamlanmış ve iptal edilmiş iş emirleri görüntülenmeli, bakım geçmişi kayıtları, kök nedeni ile birlikte hata analizi, malzeme ve iş gücü gibi proaktif bakım tekniklerini desteklemelidir.

12-SATINALMA

Olgun bir CMMS, bir iş emrine karşı malzemenin talep edilmesini sağlamak ve geldiğinde malzemenin teslimat ve maliyet verilerini izlemek için bir satın alma modülü de içerebilir. Bu özellik, bakım yöneticisinin iş planlaması ve verimliliğini etkileyebilecek hususlardandır. CMMS dışındaki gerekli malzemelerin temin edilmesi, çoğu zaman, iş yürütmenin etkinliğini engelleyebilecek ve gereksiz parça siparişleri ile standart dışı satın alma uygulamalarına neden olabilmektedir. Satınalma modülü bir tedarikçi veritabanı, malzeme talepleri, satınalma siparişlerive fiyat teklifler gibi birçok işlevi içerebilir.

13-TESİS BAKIM SÖZLEŞMELERİ

CMMS, bakım sözleşmeleri hakkında bilgi içeren bir sözleşme modülü içerebilir. Diğer veritabanı dosyalarıyla birlikte, her bir yüklenicinin geçmiş performansı, mevcut işleri ve planlanan çalışmalarını kayıt altına alır. Şartnameler, kalite güvenceleri, ödeme işlemleri, verilen siparişler, çizelgeler ve ilgili konular hakkında bilgiler içerir.

14-ANAHTAR PERFORMANS GÖSTERGELERİ (KPI)

CMMS , kuruluşun bakım programının değerlendirilmesinde kullanılmak üzere KPI’lar için veri biriktirmek için kullanılmalıdır. Bakım yönetimi organizasyonu, hedeflerini belirlemek için ve bu hedefleri için ilerlemeyi ölçmede kullanılacak,parametreleri belirleyebilmelidir. KPI’lar, elde edilebilecek verilere dayanmalı ve organizasyonun yönetiminde kullanılabilecek anlamlı bilgiler sağlamalıdır.

UYGULAMA

Bir CMMS, tek bir binadan kompleks bir fabrikaya kadarbasit veya karmaşık tesisleri yönetmek için kullanılabilir. Bir CMMS, araç filosu gibi bir ekipman grubu için bakım programını yönetmek için de kullanılabilir. Sistemler çok yönlüdür, çünkü çoğu farklı bakım fonksiyonları için modüler formdadır ve özel uygulamaya uyacak şekilde özelleştirilebilir.

CMMS, iş gereksinimlerini karşılamalı aynı zamanda kullanıcıların teknolojinin getirdiği imkanlardan faydalanabilmeleri için bir vizyona sahip olacak şekilde uygulanmalıdır. Yeni bir CMMS sistemi uygularken veya mevcut bir sistemi bir hayata geçirirken, uygun yapılandırma, test ve eğitim üzerinde özellikle durulmamalıdır.

Kurumsal Varlık ve Bakım Yönetimi yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.