Günümüz rekabetçi iş dünyasında başarılı olmak, yalnızca çok çalışmakla değil; doğru verileri ölçmek ve bu verilerle doğru kararlar almakla mümkündür. İşte bu noktada devreye Anahtar Performans Göstergeleri (KPI – Key Performance Indicators) girer.

PBT PRO, işletmelerin tüm operasyonel ve finansal süreçlerini tek merkezden izleyebileceği gelişmiş KPI altyapısıyla, yöneticilere gerçek zamanlı ve ölçülebilir performans takibi sunar.

Bu yazıda KPI kavramını, işletmeler için önemini ve PBT PRO’nun KPI modülüyle nasıl etkin performans yönetimi sağladığını detaylı şekilde ele alıyoruz.

 Anahtar Performans Göstergeleri (KPI) Nedir?

KPI’lar, bir işletmenin hedeflerine ne ölçüde ulaştığını gösteren sayısal ve ölçülebilir performans metrikleridir.

Kısaca KPI şuna cevap verir:

“Hedefimize ne kadar yakınız ve hangi noktada aksiyon almamız gerekiyor?”

📌 KPI’lara Örnekler:

• Aylık gider artış oranı

• Satın alma tasarruf yüzdesi

• Proje tamamlanma süresi

• Bütçe sapma oranı

• Departman bazlı harcama performansı

Doğru belirlenmiş KPI’lar sayesinde işletmeler:

• Sorunları erken fark eder

• Kaynak kullanımını optimize eder

• Veriye dayalı karar alır

• Sürekli iyileştirme sağlar

  

 KPI Takibi Neden Bu Kadar Önemli?

Birçok işletme rapor üretir ancak rapor okumak ile performans yönetmek aynı şey değildir. KPI takibi sayesinde:

✔ Stratejik Kararlar Desteklenir

Yöneticiler sezgiyle değil, somut verilere dayanarak karar alır.

✔ Hızlı Müdahale İmkanı Sağlanır

Sapmalar anında fark edilir, geç kalınmaz.

✔ Şeffaflık Artar

Tüm departmanların performansı net şekilde görülebilir.

✔ Hedef Odaklı Çalışma Kültürü Oluşur

Ekipler neyin ölçüldüğünü bildiği için hedefe daha bilinçli çalışır.

 PBT PRO KPI Modülü ile Performans Yönetimi Nasıl Yapılır?

PBT PRO, klasik raporlama sistemlerinden farklı olarak dinamik, görsel ve anlık KPI izleme altyapısı sunar.

🔹 Gerçek Zamanlı Gösterge Panelleri (Dashboard)

PBT PRO kontrol panelleri sayesinde:

• Tüm KPI’lar tek ekranda izlenir

• Grafik ve tablolarla hızlı analiz yapılır

• Kritik eşikler aşıldığında hemen fark edilir

Bu sayede yöneticiler, haftalık rapor beklemeden anlık durumu görebilir.

🔹 Departman Bazlı KPI Takibi

PBT PRO ile her birim için özel performans göstergeleri tanımlanabilir:

• Satın alma departmanı

• Finans birimi

• Operasyon ekipleri

• Proje yönetimi

Her departman kendi KPI’larına göre değerlendirilir ve performans karşılaştırmaları objektif hale gelir.

🔹 Bütçe ve Harcama Performans Analizi

KPI modülü sayesinde:

• Planlanan bütçe ile gerçekleşen harcamalar karşılaştırılır

• Aşım olan kalemler net şekilde görülür

• Tasarruf potansiyeli ortaya çıkar

Bu özellik özellikle çok lokasyonlu ve proje bazlı çalışan firmalar için kritik finansal kontrol sağlar.

 PBT PRO ile Ölçülebilen Önemli KPI Türleri

 Finansal KPI’lar

• Toplam harcama

• Masraf merkezleri bazlı gider dağılımı

• Bütçe sapma oranı

• Tasarruf yüzdesi

 Operasyonel KPI’lar

• Proje tamamlanma süresi

• Sipariş onay süreleri

• Tedarik süreci verimliliği

 Performans KPI’ları

• Departman verimlilik oranı

• Süreç gecikme yüzdesi

• Onay süreçlerindeki darboğazlar

Bu veriler sayesinde yalnızca “ne oldu” değil, “neden oldu ve nasıl iyileştirilir” sorularına da cevap alınır.

 KPI Verileriyle Akıllı Karar Alma

PBT PRO sadece ölçmez, aynı zamanda:

• Trend analizleri sunar

• Dönemsel karşılaştırmalar yapar

• Geleceğe yönelik planlama için veri üretir

Örneğin:

• Hangi projeler sürekli bütçe aşıyor?

• Hangi tedarikçiler maliyeti artırıyor?

• Hangi departmanda süreçler yavaş?

Bu soruların cevabı yöneticilerin elinin altında olur ve stratejik kararlar çok daha güvenli şekilde alınır.

 Güvenli ve Yetkilendirilmiş KPI Erişimi

Her kullanıcının her veriyi görmesi gerekmez.
PBT PRO’da:

• Rol bazlı yetkilendirme

• Departman bazlı erişim

• Yöneticiye özel özet raporlar

sayesinde bilgi güvenliği ve kurumsal kontrol korunur.

 Bulut Tabanlı Yapı ile Her Yerden KPI Takibi

PBT PRO’nun bulut altyapısı sayesinde:

• Ofiste, sahada veya uzaktan çalışırken

• Bilgisayar, tablet veya mobil cihazdan

performans göstergelerine güvenli şekilde erişilebilir.
Bu da özellikle şantiye, saha ve çok lokasyonlu firmalar için büyük operasyonel avantaj sağlar.

 KPI Kültürü ile Sürekli İyileştirme

KPI yalnızca ölçmek için değil, gelişmek için kullanıldığında değer üretir.

PBT PRO ile:

• Hedefler netleşir

• Ekipler performans bilinci kazanır

• Süreçler sürekli optimize edilir

Sonuç olarak işletme yalnızca bugünü değil, geleceğini de veriye dayalı şekilde yönetir.

Neden KPI Yönetimi İçin PBT PRO?

PBT PRO, standart raporlama araçlarının ötesinde:

✅ Özelleştirilebilir KPI tanımları
✅ Görsel ve anlaşılır dashboard’lar
✅ Finans ve operasyon entegrasyonu
✅ Anlık veri takibi
✅ Karar destek altyapısı

sunarak işletmelerin gerçek anlamda performans odaklı yönetilmesini sağlar.

1. KPI nedir, metrikten farkı nedir?

KPI (Key Performance Indicator), bir hedefe ne kadar yaklaşıldığını gösteren kritik performans göstergeleridir.
Her metrik KPI değildir; KPI’lar doğrudan stratejik hedeflerle ilişkilidir ve karar alma sürecini etkiler.

Sık Sorulan Sorular

2. KPI analizi neden önemlidir?

KPI analizi sayesinde işletmeler:

• Hangi süreçlerin iyi çalıştığını,

• Nerelerde kayıp yaşandığını,

• Hangi aksiyonların gerekli olduğunu
  net şekilde görebilir.
  Bu da sezgisel değil, veriye dayalı yönetim sağlar.

3. Doğru KPI nasıl seçilir?

Doğru KPI seçimi için göstergenin:

• Ölçülebilir olması

• Hedefle doğrudan ilişkili olması

• Aksiyon alınabilir sonuç üretmesi
  gereklidir. “Her şeyi ölçmek” yerine en kritik noktaları ölçmek daha etkilidir.

4. Her departman için KPI belirlemek gerekir mi?

Evet. Finans, operasyon, satın alma, insan kaynakları, satış gibi her birimin kendi iş hedeflerine uygun KPI’ları olmalıdır.
Tek bir genel gösterge ile tüm performansı ölçmek mümkün değildir.

5. KPI’lar ne sıklıkla analiz edilmelidir?

Bu, sürecin hızına göre değişir:

• Operasyonel KPI’lar: günlük veya haftalık

• Finansal KPI’lar: aylık

• Stratejik KPI’lar: aylık veya çeyreklik
  Önemli olan düzenli takip ve karşılaştırmalı analiz yapılmasıdır.

6. KPI hedefleri gerçekçi değilse ne olur?

Gerçekçi olmayan hedefler:

• Çalışan motivasyonunu düşürür

• Yanlış kararlar alınmasına yol açar

• Verinin güvenilirliğini azaltır
  Bu nedenle KPI hedefleri geçmiş veriler ve sektör ortalamaları dikkate alınarak belirlenmelidir.

7. KPI analizi manuel mi yapılmalı, yazılım mı kullanılmalı?

Excel ile temel analizler yapılabilir; ancak:

• Veri arttıkça hata riski yükselir

• Raporlama zaman alır

• Anlık takip zorlaşır
  Bu yüzden kurumsal ölçekte KPI takip ve raporlama yazılımları büyük avantaj sağlar.

8. KPI dashboard (gösterge paneli) ne işe yarar?

Dashboard’lar tüm KPI’ları tek ekranda görmeyi sağlar.
Yöneticiler:

• Anlık durumu izleyebilir

• Hızlı karar alabilir

• Detaylara tek tıkla ulaşabilir

9. KPI’lar çalışan performansını ölçmek için kullanılabilir mi?

Evet, ancak tek kriter olarak kullanılmamalıdır.
KPI’lar:

• Hedef takibi için uygundur

• Gelişim alanlarını gösterir
  Ancak nitel değerlendirme ve ekip geri bildirimleriyle birlikte ele alınmalıdır.

 Sonuç: Ölçemediğiniz Performansı Yönetemezsiniz

İş dünyasında rekabet avantajı sağlamak isteyen her kurum için KPI takibi artık bir seçenek değil, zorunluluktur.

PBT PRO’nun gelişmiş Anahtar Performans Göstergeleri modülü sayesinde işletmeler:

• Veriye dayalı karar alır

• Kaynaklarını doğru yönetir

• Süreçlerini optimize eder

• Karlılığını artırır

Eğer siz de performansınızı sadece hissetmek değil, ölçmek ve yönetmek istiyorsanız, PBT PRO ile tanışmanın tam zamanı.

 Harekete Geçin

İşletmenizin tüm performans göstergelerini tek platformdan izlemek ve kontrol altına almak için
PBT PRO’yu şimdi keşfedin, dijital performans yönetimine geçin.

Demo Talep Edin | Süreçlerinizi Veriye Dönüştürün | Kontrolü Ele Alın

Anahtar Performans Göstergeleri (KPI) Nedir? yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

Endüstriyel firmaların ekipman bakım ihtiyaçlarını ve sağladıkları ekstra avantajlar için uyguladıkları yazılım ve araçlardan bazılarını inceleyelim.

Durum İzleme ve Önleyici Bakımlar

Bir operasyon, rekabete ayak uydurmak için en yüksek performansta yürütülmelidir. Arıza sürelerinin önemli kayıplara ve zamanlama aksaklıklarına yol açabileceği bir endüstride, ekipmanı çalışma koşullarında yağ ve kirden arındırmak önemlidir. Bu maddeler, makinelerde aşınma ve yıpranmaya katkıda bulunarak gereksiz sürtünmeye ve ek sorunlara neden olur.

Neyse ki, yöneticiler operasyonlarının sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlamak için yeni teknolojilere sahiptir. Makine ve ekipmanları rutinlerinin bir parçası olarak yıkama ve temizleme gibi işleri içeren planlanmamış bakımlardan planlı bakım faaliyetlerine geçebilirler. Bunu yaparken, daha önce kaçırmış olabilecekleri küçük komplikasyonları da tespit edebilirler.

Makine verimliliğinde yüzde 1’lik bir düşüş, bir projenin toplam kârında yüzde 2,75’lik bir düşüşe neden olabilir.

İstatistiksel Veriler ve Güvenilirlik Merkezli Bakım

Bir bakım ekibi üç farklı tipte ekipman bakımı yapar: düzeltici, önleyici ve kestirimci. Ancak en uygun maliyetli çözümle sonuçlanan bir süreç olan Güvenilirlik merkezli bakım olarak adlandırılan dördüncü bir seçeneğe veya bir yönteme de sahipsiniz. Güvenilirlik merkezli bakım istatistiksel verilere dayanan oldukça organize bir yaklaşımdır ve bu tekniğin arkasındaki mantık basittir.

Birincil hedef, belirli bir makinenin veya makine tipinin mümkün olan en düşük maliyetle güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Kimyasal enjeksiyon pompasının arızalanana kadar çalışmasına izin vermek finansal açıdan uygun değildir, çünkü üretime entegredir ve değiştirilmesini beklemek mantıklı değildir. Bu durumlarda, bileşenlerin stratejik bakımı, yönetimin programda kalırken mevcut bütçelerinden en iyi şekilde faydalanmasını sağlar.

Güvenilirlik merkezli bakımı entegre etmek için, bir arıza kodu ve etki analizi veya esas olarak zaten bildiğiniz şeyleri birleştirerek prosedürler oluşturmanız ve bunları bir yazılama tanımlamanız gerekir. Yazılımın oluşturduğu istatistiksel verileri inceleyerek bakım planlarınız için bir yapı oluşturursunuz. Bu sayede geleneksel ekipman yönetimi yöntemlerine bağlı kalan diğer şirketlere göre avantaj sağlayabilirsiniz.

Gömülü Muhakeme Sistemleri ve Otonom Bakım

Gömülü muhakeme sistemleri, makine operatörlerinin yardımı olmadan varsayımsal olarak izlemesini, teşhis etmesini ve onarım yapmasını sağlar. Teknolojik olarak halen geliştirilmektedir, ancak proje yöneticilerine, ekipmanları üzerinde bir gün içinde bakım yapmak üzere optimize etmeyi vaat etmektedir. Bu etkileyici ilerlemenin bir firmaya nasıl yardımcı olabileceği açıktır, ancak bu programların nasıl çalıştığını muhtemelen merak ediyorsunuz.

Mevcut bir makinede kendi kendine bakım işlevselliğini uygulamak için özel bir sistem gerekir. Bu gömülü muhakeme sistemleri, sensör füzyonu kullanarak bir makinenin durumunu izler, bu durumu değerlendirir ve arızaları teşhis eder. Makine onarımları bir veritabanındaki bilgilere dayanarak belirler, ardından bunları bir bilgisayar kontrol sistemi ve ekipman içindeki aktüatörler aracılığıyla yürütür ve öğrenir.

Kendi kendini idame ettirebilen makinelerin potansiyeli çok büyüktür. Eski yöntemleri daha uzun onarım sürelerini ve daha yüksek yönetim yüklerini değiştirir. Sistemler, bakım görevini ekipmanın kendisine devrederek insan hatasını önler. Bir operatör daha sonra önemsiz ayrıntılara değil, işine odaklanabilir ve zaman alan arızalar veya masraflı bekleme korkusu olmadan programlarına uydukça ilerleme kaydedebilir.

Teknoloji Çalışma Dünyasını Değiştirmeye Devam Ediyor

Makine bakımındaki ilerlemeler, iş yöneticilerine günlük çalışmalarında son derece yardımcı olmuştur ve günümüz teknolojisi onlara rekabet avantajları sağlamıştır. Yarının teknolojisi, dışarıdan yardıma ihtiyaç duymadan sorunları teşhis edebilen ve onarabilen gömülü muhakeme sistemleriyle daha da büyük avantajlar vaat etmektedir. Ve faydaları burada bitmez.

Bu sistemler ve güvenilirlik merkezli bakım gibi diğer veriye dayalı yöntemler bir operatörün çalışmayan makinelere karşı güvende olmasını sağlayarak iş sahasında yaralanma riskini azaltır. Geliştirilmiş güvenlik ve yapı ile, bir proje yöneticisi, üretim ve çalışmaların aksamayacağından aynı zamanda planlarına bağlı kalacağından emin olabilir, bu da proje planlarından sapmaları önler.

Bu teknolojiler çalışma dünyasını değiştirmeye devam ederken, siz de bu teknolojilerin işinize nasıl yardımcı olabileceğini araştırmalısınız. İster durum izlemeye yatırım yapın, isterse bir akıllı bir sistem kurun, ekipmanlarınızın sağlıklı çalışması ve güvenilirliği sizi rekabette her zaman öne çıkaracaktır.

Makine Bakım Teknolojilerindeki Gelişmeler Rekabet Gücünüzü Arttırıyor… yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

1. Neden # 1: Yanlış Operatörler
2. Neden # 2: Önleyici bakım yapılmaması
3. Neden # 3: Çok fazla önleyici bakım
4. Neden # 4: Ekipmanın sürekli izlenememesi
5. Neden # 5: Yanlış iletme kültürü

Ekipmanlarınız arızalanabilir. Ancak bu arızaların etkileri, onarım masrafları, toplam duruş süresi, sağlık ve güvenlik problemleri, projelerin devamı üzerinde farklı faktörlere bağlı olarak, minimal kayıplardan büyük felaketlere kadar kolayca değişebilir.

Neden # 1: Yanlış işlem

Operatörler, genellikle uygun işletim prosedürleri, temel sorun giderme ve birlikte çalışacakları makinelerle ilgili güvenli ekipman kullanımı için derinlemesine eğitim alırlar. Ancak, bir operatör yeteri kadar eğitilmediği bir makine üzerinde çalışmaya başlayabilir. Bu durumlar kısa süreli işe alma veya beklenmedik devamsızlıkların bir sonucu olarak ortaya çıkmaktadır. Diğer zamanlarda, en deneyimli operatörlerin sahip olabileceği uzmanlık seviyesine sahip olmayacak olan bu personellerin hızlı bir şekilde eğitilmesini gerektiren acil durumlar ortaya çıkar.

Bu sorunlara bir çözüm, biraz esneklik ve personel yetersizliği acil durumları için beklenmedik durum planına izin verecek kadar eğitimli operatörlere sahip olmanızı sağlamaktır. Mümkünse, tüm operatörleriniz her ekipman için bir eğitim almalıdır. Hatta üzerinde çalışmadıkları ekipmanlar için bile.

En önemlisi, bir operatörün çalışmaya uygun olmayan ekipmanları kullanmalarına asla izin vermeyin. Bu sadece operasyonel hataları azaltmaya yardımcı olmakla kalmayacak, bazı sektörlerde de mevzuata uygunluk sağlayacaktır. Bununla birlikte, endüstriniz için geçerli yönetmelikleri bilmek ve uygunluk prosedürlerinin uygulandığından emin olmanız gerekmektedir.

Neden # 2: Önleyici bakım yapılmaması

Çoğu ekipman, optimum performans için düzenli bakım gerektirir, ancak zamanında yapılamayan, önleyici bakımlar işlerin olmadığı, makinelerin durduğu zamanlarda yapılabilmektedir. İşler iyi gidiyor gibi göründüğü zaman düzenli bakım gereksiz gibi gelir ve birçok şirketin deneyimli personeli, ekipman tamamen arızalanmadan önce olası sorunları tespit edeceği varsayımıyla çalışmaktadır.

Bununla birlikte, performansın yavaşlamasının ya da arızaların erken aşamalarının ilk işaretlerinin çoğu kolayca fark edilemez.

Bakım programları Ekipmanların izlenmesine, makinalarınızın maksimum operasyonel verimlilikte çalışmasına yardımcı olabilir.

Düzenli yapılacak olan önleyici bakımlar ile ekipmanlarınızın kullanım ömrü uzayacak ve maliyetleriniz düşecektir. Ek olarak, koruyucu bakımlar, büyük ve maliyetli arızalar haline gelmeden önce ucuz çözümlerle küçük sorunları çözebilir. En yaygın bakım görevleri ve arızaları için doğru yedek parçalara sahip olduğunuzdan emin olmak için etkili envanter kontrol stratejileri kullandığınızda ise rutin bakım ve onarım için kesinti süresi minimum olur.

• Enerji ve bakım maliyetlerinde% 30’a varan azalma
• % 35 -% 45 daha az arıza
• Arıza sürelerinde% 75’e varan azalma

Neden 3: Çok fazla önleyici bakım

“Az önce önleyici bakım yapmamanın gerekliliğinden bahsettiniz.” Diyeceksiniz. Doğru- Makineyi korumak için her bakımda, o ekipmanın parçalarını bir dizi riske açarız ve zaman içinde bu riskler birleşip olumsuzluklara yol açabilir.

Ameliyat açısından düşünün- üçlü bir bypass hayat kurtarıcı bir işlemdir. Ancak, birkaç yılda bir düzenli olarak açık kalp ameliyatı yapmak istemezsiniz. Dolayısıyla çok sık olarak yapılan koruyucu bakımlara tam olarak böyle yaklaşmalısınız. Ekipmanların fiili çalışma koşulları dikkate alınmalı, önceden belirlenmiş programlar zamana veya kullanıma dayalı olarak uygulanmalıdır.

Neden # 4: Ekipmanın sürekli izlenememesi

Peki önleyici bakımların doğru dengesini nasıl bulursunuz? Buradaki tedavi konsept olarak basittir ancak uygulamada biraz daha karmaşıktır: duruma dayalı bakım. Bu, sadece bir ‘ayarla ve unut‘ programı yerine, bir ekipmanın çalışma durumuna bağlı olarak yapılan bakımdır. Üreticinin verdiği bilgiler ve ekipman geçmişinden titreşim analizi gibi gerçek zamanlı verilere kadar birçok şey dikkate alınır.

Sürekli izleme, bozulma ve arızaları tahmin etmek için kullanılabilecek verilere dayanır. Bu, üretim kesintilerini en aza indirgemek için beklenmedik durum planlaması için daha fazla zaman sağlar. Bu tür bir izleme sürecinde toplanan veriler, şirketlerin makinelere olan stresin artmasının nedenlerini belirlemelerine ve yaklaşmakta olan problemlerin erken tespit edilmesini sağlar.

Burada dikkat edilmesi gereken şey, kalemle ve kâğıt veya Excel ile bakım yapıyorsanız, bunun yapılması gerçekten zordur. Bakım işlemlerinin gitmesini istediğiniz yer buysa, dijital bir bakım çözümüne geçmeyi düşünmenin zamanı gelmiş olabilir.

Neden # 5: Yanlış İşletme kültürü

Üretim hedeflerinize ulaşma konusunda yoğun baskı varsa boşa harcayacağınız bir saniye bile olmaz. Bu şartlar altında, bir operatör veya bakım görevlisinin bir şeyin% 100’ de çalışıp çalışmadığını fark etmesi çok mümkün değildir. Farkında olunsa bile geçici çözümler uygulanır ve ekipman durdurulup tam bir bakım yapılıncaya kadar ancak yarı kalıcı bir çözüm uygulandığı anlamına gelir.

Dolayısıyla işletmelerin agresif üretim programları ve özensiz üretim şekilleri sebebiyle sorunlar çözülmez sadece ertelenir.

İşletmelerdeki yanlış kültür, yanlış gözlemler, geçici çözümler ve hatalarla sonuçlanabilecek bir “çabuk halletmek” zihniyeti yaratır. Sonuç olarak: Eğitimli operatörler, sağlam bir PM programı ve doğru işletme kültürüne odaklanmak, Daha az sorunlarla karşılaşmanız, üretim miktarını ve kalitesini arttırmanız demektir.

Ekipman arıza yapar. İnsanlar hata yapar, parçalar eskimektedir ve bazen önleyici bakımlar düzenli yapılsa dahi sorunlarla karşılaşırsınız. Ancak, uygun operatör eğitimi sağlayarak, doğru zamanda önleyici veya duruma dayalı bakım çalıştırarak ve daha iyi bir işletme kültürü oluşturarak, ekipmanınızı en üst düzeyde çalışır durumda tutma konusunda çok daha iyi sonuçlar elde edersiniz.

Ekipman Arızalarının 5 Genel Nedeni yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.

İş kalitesinin düşmesini engelleyen, stok ve yedek parça takibini kolaylaştıran, ekipleri sınıflandırarak yönetimini kolaylaştıran bakım yönetim yazılımı ile mükemmel raporlamalar yapılıyor. İş emirlerine ait raporlar eksiksiz görüntülenirken, gelişmiş arama özelliği ve çizelgelerle istenen raporlar anında ekrana düşüyor.

Çalışanların takip edildiği, görevler atandığı, alanların tanımlandığı, yeni personellerin eklenebildiği, stok bilgilerinin görüntülendiği ve talimatların oluşturulduğu bakım yönetim yazılımı ile çok şey yapılabiliyor.

Bakım talimatları oluşturmak bakım sırasında ortaya çıkacak olası sorunları en aza indirmek demektir. Çalışanların takibi çalışan performansını yakından incelemek için önemlidir. Raporlamanın sunduğu avantaj ve kolaylıklar ise bir işletme için son derece kıymetlidir.

İş Sağlığı ve Güvenliği İçin Bakım Yönetim Yazılımı

İş kazalarının neden olduğu maddi manevi zararlar düşünüldüğünde gerek işletme ve işletme sahibi gerekse çalışan için iş güvenliği son derece önemlidir. Bakım yönetim yazılımı, İş sağlığı ve güvenliği için çalışanların işini kolaylaştıran ve oluşabilecek zararları engellemeyi sağlayan tedbir ve müdahalelerle hayat kurtarıyor.

İş kazaları incelendiğinde, makine bakımlarının zamanında yapılmamasından kaynaklanan arızaların ciddi oranlarda olduğu görülüyor. Bakım yönetim yazılımı ile her bir cihaz zamanında bakıma alınarak son kullanma tarihi geçen ve yıpranmış parçaları değiştiriliyor. Böylece makine ömrü uzarken üretim durmuyor ve olası bir iş kazası da önlenmiş oluyor.

 İş Sağlığı ve Güvenliği İçin Bakım Yönetim Yazılımı yazısı ilk önce Web Tabanlı Bakım Yönetim Yazılımı üzerinde ortaya çıktı.